Método de tratamento anticorrosivo interno para tubos de aço espiral de grande diâmetro.

A construção da estrutura de argamassa de cimento deve geralmente ser realizada após atubo de aço espiral de grande diâmetroA tubulação é instalada, o teste de pressão é aprovado e o solo é compactado de acordo com os requisitos do projeto. Como o tubo de aço possui baixa rigidez e parede fina, a tubulação deve estar em estado estável durante o processo de instalação da tela. Se a camada anticorrosiva da tela for aplicada primeiro e o tubo for instalado em seguida, essa camada será danificada devido à grande deformação durante o içamento, transporte e recirculação do solo durante a instalação.

Antes da construção do tecido, a parede interna do tubo de aço espiral de grande diâmetro deve ser limpa para remover ferrugem superficial, sujeira, incrustações, graxa, escória de solda e outras impurezas; a convexidade da parede interna do tubo de aço espiral de grande diâmetro não deve ser superior a 1/3; a deformação vertical do tubo de aço espiral de grande diâmetro não deve exceder os limites estabelecidos no projeto e não deve ser superior a 2% do diâmetro interno do tubo de aço espiral de grande diâmetro.

A camada interna anticorrosiva de argamassa de cimento pode ser construída por projeção mecânica, reboco manual, arrasto ou pré-fabricação centrífuga. Caso seja necessário utilizar o método de pré-fabricação para a confecção da camada interna anticorrosiva, medidas de proteção devem ser tomadas para essa camada durante o transporte, a instalação e o reaterro.

Durante a construção, a argamassa de cimento é misturada principalmente, a proporção de massa de cimento e areia é de 1: (1-2), o abatimento da argamassa de cimento é de 60-80 mm e a resistência à compressão da argamassa de cimento não deve ser inferior a 30 MPa.

A camada interna anticorrosiva da argamassa de cimento aplicada pelo método de projeção mecânica é lisa, fina e densa, com espessura uniforme e bom efeito. A projeção mecânica de argamassa começou a ser adotada no exterior na década de 1930, e na China, em cidades como Xangai, Qingdao e Dalian, é utilizada desde a década de 1960. Quando se utiliza o método de projeção mecânica, as curvas, conexões em T, conexões especiais e seções de tubos próximas à válvula de gaveta podem ser pintadas manualmente, e a transição suave entre as superfícies é complementada pela aplicação mecânica.

Além disso, o método de pré-fabricação por arraste ou centrifugação também é amplamente utilizado e não será descrito em detalhes aqui. Independentemente do método construtivo adotado, o processo de manutenção é fundamental para garantir que a camada anticorrosiva na argamassa de cimento não apresente fissuras ou porosidade. Portanto, após a formação da camada anticorrosiva na argamassa de cimento, a tubulação deve ser imediatamente bloqueada para evitar a convecção de ar; após a pega final, deve-se realizar a manutenção com umidade. Geralmente, o tempo de manutenção para cimento Portland não deve ser inferior a 7 dias, e para cimento Portland com escória, não inferior a 14 dias; antes da umidificação, a tubulação deve permanecer bloqueada e mantida úmida.


Data da publicação: 21 de agosto de 2023