A proteção anticorrosiva de tubulações espirais de grande diâmetro refere-se ao fato de que, durante o uso e transporte dessas tubulações, elas são afetadas pelo ambiente de uso e pelo meio de transporte, sofrendo reações químicas ou eletroquímicas que causam corrosão. Para prevenir ou controlar eficazmente a corrosão em tubulações espirais de grande diâmetro, os cientistas buscam métodos novos, mais avançados e eficientes. Novas tecnologias anticorrosivas para tubulações espirais de grande diâmetro continuam a surgir e podem ser divididas, de forma geral, nos seguintes tipos:
Principais tipos de revestimentos anticorrosivos para tubulações espirais de grande diâmetro
1. Tinta gordurosa
Utilizada em ambientes atmosféricos com baixos requisitos de resistência à corrosão, a tinta à base de óleo é um tipo de tinta que utiliza óleo seco como principal substância formadora de película. Caracteriza-se pela facilidade de produção, boa aplicabilidade com pincel, boa molhabilidade da superfície, baixo custo e película de tinta flexível; no entanto, a película de tinta seca lentamente, é macia, possui propriedades mecânicas deficientes e baixa resistência a ácidos, álcalis, água e solventes orgânicos. O óleo seco é frequentemente combinado com pigmentos anticorrosivos para formar tinta anticorrosiva, utilizada em ambientes atmosféricos com baixos requisitos de resistência à corrosão.
2. Tinta nacional
A laca crua, também conhecida como laca bruta ou laca, é uma especialidade do meu país. Trata-se de um líquido viscoso branco leitoso que escorre da casca da árvore de laca. É filtrado através de um pano fino para remover impurezas. Após ser aplicado na superfície de um objeto, sua cor muda rapidamente de branco para vermelho e, em seguida, de vermelho para roxo. Com o tempo, transforma-se em uma película de tinta preta, dura e brilhante. O urushiol é o principal componente da laca crua, com um teor que varia de 30% a 70%. De modo geral, quanto maior o teor de urushiol, melhor a qualidade da laca crua. A laca crua nacional possui forte aderência, película resistente e bom brilho. É resistente à corrosão do solo, à água e ao óleo. A desvantagem é que é tóxica e pode causar alergias de pele com facilidade. Além disso, não é resistente a oxidantes fortes e tem baixa resistência a álcalis. Atualmente, existem muitos revestimentos de laca crua modificados que superam essas deficiências em diferentes graus.
3. Revestimento de resina fenólica
Existem principalmente resinas fenólicas solúveis em álcool, resinas fenólicas modificadas, resinas fenólicas puras, etc. Os revestimentos de resina fenólica solúvel em álcool apresentam boa resistência à corrosão, mas são inconvenientes de aplicar, têm baixa flexibilidade e adesão, e suas aplicações estão sujeitas a certas limitações. Portanto, muitas vezes é necessário modificar as resinas fenólicas. Por exemplo, a resina fenólica modificada com resina é refinada com óleo de tungue, vários pigmentos são adicionados e, após moagem, vários esmaltes podem ser produzidos. A película de tinta é resistente e barata, sendo amplamente utilizada no revestimento de móveis, portas e janelas. O revestimento de resina fenólica pura possui forte adesão, resistência à água, à umidade e ao calor, resistência à corrosão e boa resistência às intempéries.
4. Revestimento de resina epóxi
Os revestimentos epóxi apresentam boa adesão a metal, concreto, madeira, vidro, etc.; são resistentes a álcalis, óleo e água, e possuem excelentes propriedades de isolamento elétrico. No entanto, suas propriedades antienvelhecimento são baixas. Os revestimentos anticorrosivos epóxi geralmente consistem em dois componentes: resina epóxi e agente de cura. A natureza do agente de cura também afeta o desempenho da película de tinta. Os agentes de cura comumente usados incluem: ① Aminas graxas e suas modificações. A característica principal é que podem ser curadas à temperatura ambiente, sendo as aminas graxas não modificadas mais tóxicas. ② Aminas aromáticas e suas modificações. Caracterizam-se por reação lenta, frequentemente requerem aquecimento e solidificação, e possuem baixa toxicidade. ③ Resina poliamida. Caracteriza-se por boa resistência às intempéries, baixa toxicidade, boa elasticidade e resistência à corrosão ligeiramente inferior. ④ Resina fenólica, resina ureia-formaldeído e outras resinas sintéticas. Essas resinas e resinas epóxi são curadas em altas temperaturas e, em seguida, reticuladas para formar um filme. O filme de tinta apresenta excelente resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas e propriedades decorativas. O revestimento de resina epóxi-éster é um sistema de revestimento monocomponente que utiliza resina epóxi-éster como formador de filme. A resina epóxi-éster é composta de resina epóxi e éster de ácido graxo de óleo vegetal. Comparado com os revestimentos epóxi comuns, este revestimento tem um custo menor e menor resistência a álcalis. É comumente utilizado como primer para diversos metais e tinta anticorrosiva para equipamentos externos em indústrias químicas.
5. Revestimento de poliuretano
As resinas de poliuretano utilizadas em revestimentos anticorrosivos geralmente contêm dois componentes: o grupo isocianato (NCO) e o grupo hidroxila. Quando utilizados, os dois componentes são misturados e reagem para solidificar e formar o poliuretano. Características dos revestimentos de poliuretano: ① Boas propriedades físicas e mecânicas. A película de tinta é dura, flexível, brilhante, espessa, resistente ao desgaste e possui forte adesão. ② Excelente resistência à corrosão. Resistente a óleos, ácidos, produtos químicos e gases residuais industriais. A resistência a álcalis é ligeiramente inferior à dos revestimentos epóxi. ③ A resistência ao envelhecimento é superior à dos revestimentos epóxi. Frequentemente utilizado como acabamento, também pode ser usado como primer. ④ A resina de poliuretano pode ser miscível com uma variedade de resinas, e a fórmula pode ser ajustada em uma ampla faixa para atender a diversas necessidades de uso. ⑤ Pode ser curado à temperatura ambiente ou aquecido, e também em temperaturas mais baixas (0 °C). ⑥ A estabilidade de armazenamento dos componentes de poliisocianato é baixa e a umidade deve ser isolada para evitar a formação de gel. Os revestimentos de poliuretano são caros, mas têm uma longa vida útil.
6. Revestimentos de resina de polietileno e polipropileno
O revestimento anticorrosivo de resina de polietileno é um revestimento feito de resina monomérica como substância formadora de filme. Dentre os revestimentos disponíveis, os de polietileno são produzidos e aplicados em larga escala. Os tubos de polietileno apresentam fortes propriedades anticorrosivas e de vedação, alta resistência mecânica, forte impermeabilização, qualidade estável, facilidade de instalação, boa aplicabilidade e não poluem o meio ambiente. O PE possui baixa absorção de água (menos de 0,01%), alta resistência epóxi, baixa absorção de água e boa maleabilidade para adesivos termofusíveis, entre outras características. Apresenta alta confiabilidade anticorrosiva. A desvantagem é o custo elevado em comparação com outros materiais de reparo. As matérias-primas para este revestimento são abundantes e têm sido amplamente utilizadas em aplicações anticorrosivas.
7. Revestimento de resina furânica
Os revestimentos de resina furânica são resistentes a diversos ácidos inorgânicos não oxidantes, soluções eletrolíticas e vários solventes orgânicos. Sua resistência a álcalis também é excelente, mas sua resistência à oxidação não é boa. Os revestimentos anticorrosivos da série de resinas furânicas incluem revestimentos de resina de álcool furfurílico, revestimentos de resina de furfural-acetona-formaldeído e revestimentos de resina furânica modificada.
8. Revestimentos de borracha
Os revestimentos anticorrosivos de borracha são feitos de borracha natural ou sintética processada química ou mecanicamente como substâncias formadoras de filme, além de solventes, cargas, pigmentos, catalisadores, etc. ⑴ Revestimento de borracha clorada. O revestimento possui boa resistência à água e à água salgada e névoa salina; apresenta certa resistência à corrosão por ácidos e álcalis e pode suportar HCl a 10%, H2SO4, HNO3, diferentes concentrações de NaOH e Cl2 úmido abaixo de 50°C. No entanto, não é resistente a solventes e possui baixa resistência ao envelhecimento e ao calor. Este revestimento é amplamente utilizado em navios, portos, indústrias químicas e outros locais. ⑵ Revestimento de neoprene. O revestimento é resistente ao ozônio e a produtos químicos, possui excelente resistência a álcalis e boa resistência às intempéries; é resistente a óleo e calor e pode ser transformado em um revestimento removível. A desvantagem é a baixa estabilidade de armazenamento; o revestimento muda de cor facilmente e não é fácil de pintar de branco ou de cores claras. ⑶ Revestimento de borracha de polietileno clorossulfonado. É produzido pela reação da resina de polietileno com cloro e dióxido de enxofre (ou ácido clorossulfônico). O revestimento apresenta excelente resistência ao ozônio, significativa resistência às intempéries, baixa absorção de água, resistência a óleos e resistência à temperatura. Pode ser utilizado acima de 120 °C e não se torna quebradiço a -50 °C.
9. Revestimento asfáltico
O asfalto é um importante revestimento anticorrosivo. Especialmente o piche de alcatrão de hulha, que é barato e apresenta as seguintes vantagens: ① Resistência à água, com taxa de absorção de água de apenas 0,1% a 0,2% após 10 anos de imersão; ② Resistência à erosão por alguns agentes químicos; ③ Boa molhabilidade mesmo em superfícies de aço não totalmente corroídas; ④ Alto teor de sólidos, permitindo a obtenção de uma película espessa; ⑤ Baixo custo. Sua desvantagem é a fragilidade em invernos rigorosos e a amolecimento em verãos quentes. Após a exposição ao frio, alguns componentes volatilizam e se desprendem, causando rachaduras na película de tinta. Essas desvantagens podem ser atenuadas com a adição de resinas. Por exemplo, a adição de borracha clorada pode melhorar a secagem do revestimento asfáltico e minimizar os problemas de fragilidade no inverno e amolecimento no verão. Os revestimentos asfálticos epóxi, produzidos com a adição de resina epóxi, combinam as vantagens dos revestimentos asfálticos e epóxi, oferecendo ainda maior resistência à corrosão. Os resultados são excelentes. Os revestimentos asfálticos têm sido utilizados em fundos de contêineres, cascos de navios, comportas de docas, ensecadeiras, etc., apresentando ótimos resultados anticorrosivos.
10. Revestimento anticorrosivo espesso
Revestimentos anticorrosivos de alta resistência são comparáveis aos revestimentos anticorrosivos comuns. Referem-se a um revestimento anticorrosivo cujo efeito anticorrosivo é várias vezes superior ao dos revestimentos anticorrosivos comuns sob condições corrosivas severas. Caracterizam-se por excelente resistência a meios fortemente corrosivos, durabilidade excepcional e vida útil superior a vários anos. São utilizados principalmente em estruturas marítimas e equipamentos químicos, tanques de armazenamento e tubulações.
Data da publicação: 31 de janeiro de 2024