No processo de fabricação de tubos de aço com costura reta, os fabricantes precisam ter um controle preciso da força de extrusão. Isso porque, durante a soldagem, quando as temperaturas das bordas dos dois tubos atingem a temperatura de soldagem, a pressão exercida permite que os grãos de metal se penetrem e formem cristais firmemente unidos para obter uma solda resistente. Por outro lado, se a extrusão for insuficiente, os cristais não se formarão adequadamente e a resistência da solda será muito baixa. Uma baixa resistência pode causar problemas de trincas devido a forças externas durante o uso. Por outro lado, se a extrusão for excessiva, o metal de solda que atingiu a temperatura de soldagem será extrudado para fora da área da solda, e a temperatura de soldagem efetiva será muito baixa, reduzindo também o número de cristais, o que também resultará em uma solda pouco resistente e com rebarbas grandes, agravando os defeitos.
Método de manutenção de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro
1. Escolha um local e um armazém adequados.
(1) O local ou armazém onde os tubos de aço são armazenados deve estar localizado em um local limpo e bem drenado, longe de fábricas e minas que produzem gases ou poeira nocivos. Remova ervas daninhas e detritos do local e mantenha os tubos de aço limpos.
(2) Materiais corrosivos para tubos de aço, como ácidos, álcalis, sais, cimento, etc., não devem ser empilhados juntos no armazém. Diferentes tipos de tubos de aço devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão por contato.
(3) Grandes seções de aço, trilhos, chapas de aço, tubos de aço de grande diâmetro, forjados, etc. podem ser empilhados ao ar livre.
(4) Aço de pequeno e médio porte, vergalhões, barras de aço, tubos de aço de diâmetro médio, fios de aço, cabos de aço, etc., podem ser armazenados em um galpão de materiais ventilado, mas a parte superior é coberta com palha e a parte inferior é acolchoada.
(5) Alguns tubos de aço pequenos, chapas de aço finas, tiras de aço, chapas de aço silício, tubos de aço de pequeno diâmetro ou de parede fina, vários tubos de aço laminados a frio e trefilados a frio, e produtos metálicos corrosivos e de alto preço podem ser armazenados no armazém.
(6) O armazém deve ser selecionado com base nas condições geográficas. Geralmente, utiliza-se um armazém fechado comum, ou seja, um armazém com parede no teto, portas e janelas herméticas e um dispositivo de ventilação.
(7) O armazém deve ser ventilado em dias ensolarados, fechado e protegido da umidade em dias chuvosos, e um ambiente de armazenamento adequado deve ser mantido em todos os momentos.
2. Empilhe de forma organizada e coloque primeiro
(1) O requisito principal para o empilhamento é empilhar de acordo com as variedades e especificações sob condições de empilhamento estável e garantido. Diferentes tipos de materiais devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão mútua.
(2) É proibido armazenar itens que possam corroer tubos de aço perto da posição de empilhamento.
(3) A base da pilha deve ser elevada, sólida e plana para evitar que o material fique úmido ou deformado.
(4) Os materiais do mesmo tipo são empilhados separadamente de acordo com a ordem em que são colocados no armazenamento, para facilitar a implementação do princípio de primeiro a chegar, primeiro a ser servido.
(5) Para perfis de aço empilhados ao ar livre, devem ser colocadas esteiras de madeira ou tiras de pedra por baixo, e a superfície de empilhamento deve ser ligeiramente inclinada para facilitar a drenagem. Deve-se ter cuidado para colocar os materiais retos para evitar curvaturas e deformações.
(6) A altura de empilhamento não deve exceder 1,2 m para operação manual, 1,5 m para operação mecânica e a largura da pilha não deve exceder 2,5 m.
Metais não ferrosos, também conhecidos como metais não ferrosos, referem-se a metais e ligas que não sejam ferrosos, como cobre, estanho, chumbo, zinco, alumínio, latão, bronze, ligas de alumínio e ligas para mancais. Além disso, cromo, níquel, manganês, molibdênio, aço-cobalto, vanádio, tungstênio, titânio, etc., também são utilizados na indústria. Esses metais são usados principalmente como aditivos em ligas. Com base nas propriedades do metal, tungstênio, aço, titânio, molibdênio, etc., são usados principalmente na produção de ferramentas de corte. Carbonetos são utilizados na fabricação de ferramentas de corte. Os metais não ferrosos mencionados acima são chamados de metais industriais. Além do aço, existem metais preciosos: platina, ouro, prata, etc., e metais, incluindo urânio radioativo, rádio e outros metais.
Data da publicação: 03/01/2024