1. Método de conformação de raio único.
O método de conformação por rolos de raio único possui três tipos: método de conformação por curvatura circunferencial, método de conformação por curvatura de borda e método de conformação por curvatura central. O método de conformação por raio único consiste no seguinte: o padrão de furos é composto por um único raio, os rolos horizontais e verticais da máquina de conformação são dispostos alternadamente, e a tira de aço passa entre o rolo horizontal e o rolo vertical, curvando gradualmente a chapa plana até formar um tubo redondo.
2. Método de conformação por dobra circunferencial.
A largura total da tira é dobrada e deformada simultaneamente, e o raio de curvatura de cada quadro é gradualmente reduzido; o método de dobra na borda consiste em dobrar a partir da borda da tira, com um raio de curvatura constante, aumentando gradualmente o ângulo de deformação para reduzir a largura da parte central da tira até que ela complete um círculo; o método de conformação por dobra central começa na parte central da tira a ser dobrada e deformada, com um raio de curvatura constante, e expande gradualmente em direção às bordas em ambos os lados até que complete um círculo.
3. Método de conformação de raio duplo (método de conformação por curvatura abrangente).
Para a deformação combinada, utilizam-se dois ou mais métodos básicos, mas o método de conformação de borda + método de conformação circunferencial é o mais comum. O método de conformação por deformação abrangente da borda e da circunferência do tubo utiliza o raio do furo do rolo de compressão ou o raio do tubo acabado como raio de curvatura da borda para curvar a borda da tira de aço em um determinado ângulo de deformação, mantendo-se as etapas subsequentes de conformação inalteradas. A conformação por curvatura da parte central da tira é realizada de acordo com o método de conformação por curvatura circunferencial. Este método apresenta um processo de moldagem relativamente estável, deformação uniforme, alongamento de borda relativamente pequeno e boa qualidade de moldagem.
4. Método de moldagem em W.
O primeiro quadro ou os primeiros quadros da seção de conformação bruta são formados por dobramento reverso em W. A parte da borda da tira é dobrada para a frente, e a parte central é dobrada reversamente, o que aumenta o comprimento do arco da borda, de modo que a borda seja totalmente deformada. A diferença de altura no tubo em bruto durante o processo de conformação é pequena, o que reduz significativamente a extensão relativa da borda, evitando o abaulamento causado pela extensão longitudinal da borda e reduzindo a diferença na velocidade circunferencial.
5. Conformação por rolos.
Para evitar a extensão relativa e a deformação elástica longitudinal da tira de aço durante a conformação em unidades de conformação contínua convencionais, vários rolos pequenos são dispostos continuamente entre os rolos de conformação horizontais, substituindo-os. Isso permite que as bordas da tira sigam uma trajetória de deformação natural e suave. Esses rolos pequenos, montados em uma estrutura tipo gaiola, formam os rolos de conformação. A máquina de conformação de rolos convencional consiste em um rolo de pré-dobra, um conjunto de dispositivos de alinhamento de rolos e dois rolos de acabamento. É adequada para a conformação de tubos de aço com paredes mais finas.
6. Moldagem CTA.
Trata-se de um tipo de conformação por rolos, desenvolvido pela União Austríaca do Aço em 1987. O sistema de conformação de tubos é composto por quatro estruturas de pré-dobra, uma estrutura de dobra e um dispositivo especial CTA. O dispositivo CTA consiste em várias fileiras de rolos. Após passar pela máquina de conformação, a tira de aço é laminada de forma contínua e suave, transformando-se em um tubo ranhurado com uma abertura de aproximadamente 32°. Este é o processo de conformação por rolos em fileiras, que finalmente entra no laminador de acabamento. A conformação final é concluída na passada de acabamento com anel guia. O alto grau de automação do ajuste das estruturas é um método da tecnologia de conformação de bordas retas. As três primeiras etapas podem ser realizadas em conjunto, o que economiza tempo de troca de rolos, reduz o consumo de rolos e aumenta a eficiência da produção.
7. Moldagem FF.
Em meados da década de 1980, foi desenvolvido pelo Instituto de Fabricação de Máquinas Nakata, no Japão. A seção de conformação bruta utiliza um conjunto de rolos de conformação a frio para produzir peças com diversas especificações. A seção de conformação de precisão é semelhante à estrutura de conformação de precisão tradicional. A deformação longitudinal na conformação bruta adota o método descendente. O primeiro rolo da estrutura horizontal é do tipo integral, e os rolos subsequentes são do tipo com furo de raio duplo. A curvatura da borda e suas proximidades é realizada por rolos de conformação com curvatura involuta, ou seja, tubos de aço com diferentes diâmetros externos são laminados com o mesmo conjunto de rolos de conformação com diferentes raios de curvatura. Tanto a estrutura horizontal quanto a estrutura vertical possuem 3 graus de liberdade, garantindo que o tubo mantenha sempre uma boa curvatura da borda durante o processo de conformação, e a curvatura central é realizada pela força de curvatura da borda e pelo rolo auxiliar central. Este método proporciona baixa pressão de deformação, boa qualidade de conformação e facilidade de soldagem.
Data da publicação: 09/11/2023