Métodos para pré-aquecimento e deformação detubos de aço com costura reta:
1. Seleção adequada de materiais. Para moldes complexos de precisão, deve-se selecionar aço para moldes com microdeformação e boa qualidade. Aços para moldes com segregação significativa de carbonetos devem ser fundidos adequadamente e submetidos a tratamento térmico de têmpera e revenido. O tratamento térmico de dupla refino por solubilização pode ser realizado em aços para moldes maiores e não fundidos. Selecione adequadamente a temperatura de aquecimento e controle a velocidade de aquecimento. Para moldes de precisão e com muitas imperfeições, o aquecimento lento, o pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceado podem ser usados para reduzir a deformação do molde durante o tratamento térmico.
2. A operação correta do processo de tratamento térmico e um processo de revenimento adequado também são maneiras eficazes de reduzir a deformação de moldes de precisão e complexos. As causas da deformação em moldes de precisão complexos são frequentemente complicadas, mas, desde que as regras de deformação sejam compreendidas, as causas de sua ocorrência sejam identificadas e métodos especiais sejam utilizados para prevenir a deformação do molde, é possível reduzir e controlar a deformação.
3. Moldes de precisão e complexos devem ser pré-aquecidos para eliminar a tensão residual gerada durante a usinagem. Para moldes de precisão e complexos, se as condições permitirem, o resfriamento a vácuo e o tratamento criogênico após o resfriamento devem ser utilizados sempre que possível. Mantendo-se a dureza do molde, procure utilizar processos de pré-resfriamento, resfriamento gradual ou têmpera a quente.
4. O projeto e o design do molde devem ser razoáveis, a espessura não deve variar muito e a forma deve ser simétrica. Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser controladas e a tolerância de usinagem deve ser prevista. Para moldes grandes, precisos e complexos, pode-se utilizar um projeto combinado. Para alguns moldes de precisão e complexos, podem ser utilizados pré-tratamento térmico, tratamento térmico de envelhecimento e tratamento térmico de têmpera e revenido com nitretação para controlar a precisão do molde. Ao reparar defeitos do molde, como bolhas, poros e desgaste, utilize equipamentos com baixo impacto térmico, como máquinas de solda a frio, para evitar a ocorrência de deformações durante o processo de reparo.
Etapas de recozimento de tubos de aço com costura reta: O recozimento de tubos de aço com costura reta consiste em aquecer o tubo de aço a uma determinada temperatura, mantê-lo aquecido nessa temperatura e, em seguida, resfriá-lo lentamente até a temperatura ambiente. O recozimento inclui recozimento convencional, recozimento de esferoidização, recozimento de alívio de tensões, etc.
1. O processo de aquecimento do tubo de aço a uma temperatura predeterminada, mantendo-o aquecido por um período de tempo e, em seguida, resfriando-o lentamente no forno, é chamado de recozimento. O objetivo é reduzir a dureza do aço e eliminar irregularidades na estrutura e tensões internas.
2. Aqueça o tubo de aço a 750 graus, mantenha-o aquecido por um período de tempo, resfrie-o lentamente até 500 graus e, em seguida, deixe-o esfriar ao ar. Esse processo é chamado de recozimento de esferoidização. O objetivo é reduzir a dureza e melhorar o desempenho de corte do aço, sendo utilizado principalmente em aços de alto carbono.
3. O recozimento para alívio de tensões em tubos de aço, também chamado de recozimento a baixa temperatura, consiste em aquecer o aço a 500-600 graus Celsius, mantê-lo aquecido por um período de tempo, resfriá-lo lentamente no forno até abaixo de 300 graus Celsius e, em seguida, deixá-lo esfriar até a temperatura ambiente. A estrutura não se altera durante o processo de recozimento, e a tensão interna do metal é praticamente eliminada.
4. Normalização: O processo de tratamento térmico que consiste em aquecer o tubo de aço a 30-50°C acima da temperatura crítica, mantê-lo nessa temperatura por um período adequado e, em seguida, resfriá-lo ao ar parado, é denominado normalização. O principal objetivo da normalização é refinar a estrutura e as propriedades do aço, obtendo uma estrutura próxima ao equilíbrio. Comparada ao processo de recozimento, a principal diferença entre a normalização e o recozimento é que a taxa de resfriamento na normalização é ligeiramente mais rápida, resultando em um ciclo de produção mais curto. Portanto, quando o recozimento e a normalização atenderem aos requisitos de desempenho das peças, a normalização deve ser utilizada sempre que possível.
5. Têmpera: Aqueça o tubo de aço a uma determinada temperatura acima do ponto crítico (a temperatura de têmpera do aço nº 45 é de 840-860 °C e a do aço carbono para ferramentas é de 760-780 °C), mantenha-o nessa temperatura por um determinado período e, em seguida, mergulhe-o em água a uma velocidade adequada. O processo de tratamento térmico de resfriamento em óleo para obter uma estrutura martensítica ou bainítica é chamado de têmpera. A principal diferença entre os processos de têmpera, recozimento e normalização é a alta taxa de resfriamento, que visa obter uma estrutura martensítica. A estrutura martensítica é uma estrutura desequilibrada obtida após a têmpera do aço. Ela possui alta dureza, mas baixa plasticidade e tenacidade. A dureza da martensita aumenta com o teor de carbono do aço.
6. Revenimento: Após o endurecimento do tubo de aço, ele é aquecido a uma determinada temperatura abaixo da temperatura crítica, mantido nessa temperatura por um período de tempo e, em seguida, resfriado à temperatura ambiente. Esse processo de tratamento térmico é chamado de revenimento. Geralmente, as peças de aço temperado não podem ser usadas diretamente e devem ser revenidas antes do uso. Como o aço temperado possui alta dureza e fragilidade, a fratura frágil ocorre frequentemente quando usado diretamente. O revenimento pode eliminar ou reduzir a tensão interna, diminuir a fragilidade e melhorar a tenacidade; além disso, as propriedades mecânicas do aço temperado podem ser ajustadas para atingir o desempenho desejado. De acordo com as diferentes temperaturas de revenimento, o processo pode ser dividido em três tipos: revenimento a baixa temperatura, revenimento a média temperatura e revenimento a alta temperatura.
1) Revenimento a baixa temperatura (150~250 °C); reduz a tensão interna e a fragilidade, e mantém alta dureza e resistência ao desgaste após o resfriamento brusco.
2) Revenimento em temperatura média (350~500 °C); melhora a elasticidade e a resistência.
3) Revenido em alta temperatura (500~650 °C): o revenido de peças de aço temperadas a temperaturas acima de 500 °C é chamado de revenido em alta temperatura. Após a têmpera em altas temperaturas, as peças de aço temperadas apresentam propriedades mecânicas abrangentes (resistência, dureza, plasticidade e tenacidade). Portanto, geralmente o aço carbono médio e o aço liga carbono médio são submetidos a revenido em alta temperatura após a têmpera. Peças de eixo têm muitas aplicações. A têmpera combinada com o revenido em alta temperatura é chamada de tratamento de têmpera e revenido.
Data da publicação: 13/09/2023