Na soldagem oscilante detubos de aço com costura retaA corrente de soldagem é ligeiramente superior à dos métodos de soldagem tradicionais. Em segundo lugar, o comprimento de extensão do eletrodo de tungstênio na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é determinado de acordo com a espessura da parede do tubo, tipicamente entre 4 e 5 mm. A vazão de gás argônio é ligeiramente superior à dos métodos de soldagem tradicionais, aproximadamente entre 8 e 10 L/min. Por fim, a amplitude de oscilação na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é de 2 mm a partir da borda romba do chanfro em ambos os lados da fusão. As mãos esquerda e direita devem coordenar-se de forma flexível, oscilar uniformemente e alimentar o arame de maneira uniforme. A tecnologia de soldagem oscilante para tubos de aço com costura reta é geralmente utilizada para soldar tubos de aço com costura reta de paredes espessas. Os parâmetros técnicos para soldar tubos de aço com costura reta utilizando o método oscilante diferem ligeiramente do método de soldagem reta tradicional. Em primeiro lugar, a ponta do bocal de soldagem a arco de argônio é ligeiramente mais espessa do que a do método de soldagem reta tradicional. Em segundo lugar, a folga de montagem da junta de solda também é diferente. Tomando como exemplo uma junta soldada de φ89×5 00Cr19Ni10, a folga no método de soldagem reta tradicional é de 0 a 3 mm, enquanto no método oscilatório é de 4 mm. As especificações de soldagem também diferem.
A expansão de tubos de aço com costura reta é uma tecnologia de processamento sob pressão que utiliza métodos hidráulicos ou mecânicos para aplicar força na parede interna do tubo de aço, fazendo com que ele se expanda radialmente para fora. Os métodos mecânicos são mais simples e eficientes do que os hidráulicos, sendo utilizados nos processos de expansão de diversos oleodutos e gasodutos de aço com costura reta de grande diâmetro em todo o mundo. O processo é o seguinte: a expansão mecânica utiliza blocos segmentados em forma de leque na extremidade da máquina de expansão para expandir radialmente, fazendo com que o tubo bruto sofra deformação plástica ao longo de seu comprimento, passo a passo, até atingir a deformação plástica em toda a extensão do tubo. Consiste em cinco etapas:
1. Estágio Inicial de Arredondamento: Os blocos em forma de leque se abrem até que todos entrem em contato com a parede interna do tubo de aço. Nesse ponto, os raios de todos os pontos dentro do círculo interno do tubo de aço, ao longo do comprimento do passo, são quase uniformes, e o tubo de aço atinge o arredondamento inicial.
2. Estágio de Diâmetro Interno Nominal: Os blocos em forma de leque reduzem sua velocidade a partir da posição inicial até atingirem a posição necessária, que é a posição da circunferência interna desejada do tubo acabado.
3. Estágio de Compensação do Retorno Elástico. O bloco setorial começa a desacelerar ainda mais a partir de sua posição no estágio 2 até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico, conforme exigido pelo projeto do processo.
4. Etapa de Manutenção e Estabilização da Pressão. O bloco setorial permanece estacionário na posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico por um determinado período de tempo. Esta é a etapa de manutenção e estabilização da pressão exigida pelo equipamento e pelo processo de expansão.
5. Estágio de Descarregamento e Retração. O bloco setorial retrai-se rapidamente de sua posição na circunferência interna antes do retorno elástico, até atingir a posição inicial de expansão. Este é o diâmetro mínimo de contração do bloco setorial exigido pelo processo de expansão.
Quais são as vantagens de usar tubulações de aço com costura reta para o transporte de fluidos?
1. Baixos custos de infraestrutura: Comparado ao transporte ferroviário, os custos de infraestrutura podem ser reduzidos em um terço, enquanto a capacidade de transporte é o dobro da ferroviária.
2. Construção simples e rápida: Geralmente instalada no subsolo, confiável e adaptável a diversos tipos de terreno.
3. Baixos custos de transporte e operação: É possível um alto grau de automação. Comparado a outros métodos de transporte, o transporte por tubulação de aço com costura reta é econômico, com custos de frete apenas um décimo do transporte ferroviário e cerca de metade do transporte hidroviário.
Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportados em todo o mundo por meio de tubos de aço com costura reta está aumentando, representando aproximadamente 75% a 95% do volume total de petróleo e gás. A gama de substâncias transportadas também está se expandindo, abrangendo não apenas petróleo e gás, mas também diversas matérias-primas e produtos químicos. Pesquisas estão em andamento sobre o uso de tubos de aço com costura reta para o transporte de substâncias sólidas.
Quais são as características dos tubos de aço soldados em comparação com os tubos de aço sem costura?
1. Processo de produção mais simples.
2. Menos equipamentos, estrutura mais simples, peso mais leve e maior facilidade para alcançar produção contínua, automatizada e mecanizada.
3. Reduzir o custo do produto.
4. Ampla gama de especificações aplicáveis, diâmetro de 6 a 3100 mm, espessura da parede de 0,3 a 35 mm.
A conformação e a soldagem são os processos básicos na produção de tubos de aço soldados. Os métodos de produção de tubos de aço soldados são classificados de acordo com as características desses dois processos. Com base no método de soldagem, podem ser divididos em quatro tipos: soldagem em forno, soldagem elétrica, soldagem a gás e soldagem gás-elétrica.
1. Soldagem em forno: Com base no formato da junta de solda, divide-se em soldagem por sobreposição e soldagem de topo. A soldagem de topo, por sua vez, subdivide-se em estampagem e laminação. Estampagem: Utilizam-se dois tipos de equipamentos: máquinas de soldagem em forno de corrente e máquinas de soldagem em forno contínuo. A laminação é feita utilizando laminadores contínuos.
2. Soldagem Elétrica: A soldagem elétrica divide-se em três tipos: soldagem por contato, soldagem por indução e soldagem a arco. A soldagem por contato subdivide-se em soldagem por resistência e soldagem por centelhamento. A soldagem a arco divide-se em soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso e soldagem a arco protegido. A soldagem a arco submerso divide-se em soldagem por cordão reto e soldagem por cordão espiral.
3. Soldagem a gás: A soldagem a gás divide-se em soldagem a acetileno e soldagem a gás de água. Os equipamentos de soldagem a gás de água dividem-se em máquinas de soldagem de tubos por prensagem a rolos e máquinas de soldagem de tubos por prensagem a forjamento.
4. Soldagem Gás-Elétrica: A soldagem gás-elétrica é uma soldagem com átomos de hidrogênio.
Data da publicação: 24/12/2025