Precauções e causas da ferrugem em flanges industriais de aço inoxidável.

Primeiramente, precauções de uso.Flanges de aço inoxidável
Embora os flanges de aço inoxidável apresentem vantagens exclusivas em termos de material, mesmo os melhores materiais exigem certos cuidados para garantir sua durabilidade. Quais são os cuidados específicos que devem ser tomados ao usar flanges de aço inoxidável?
1. Para evitar a corrosão intergranular causada pelo aquecimento da tampa do flange, a corrente de soldagem não deve ser muito alta, cerca de 20% menor que a utilizada para eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo e recomenda-se um resfriamento rápido entre as camadas, com cordões de solda estreitos.
2. As varetas de solda devem ser mantidas secas antes do uso. Varetas de titânio-cálcio devem ser secas a 150 °C por 1 hora, e varetas de baixo teor de hidrogênio devem ser secas a 200-250 °C por 1 hora (não as seque repetidamente, caso contrário, o revestimento poderá rachar e descascar facilmente). Evite que o revestimento da vareta de solda seja contaminado com óleo e outras sujeiras, pois isso aumentará o teor de carbono da solda e afetará sua qualidade.
3. Durante a soldagem de flanges e conexões de tubos de aço inoxidável, o aquecimento repetido causa a precipitação de carbonetos, reduzindo a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.
4. Flanges de aço inoxidável cromado apresentam alto grau de endurecimento pós-soldagem, tornando-as propensas a trincas. Caso sejam utilizados eletrodos de solda de aço inoxidável cromado do mesmo tipo (G202, G207), é necessário pré-aquecimento acima de 300 °C e resfriamento lento até cerca de 700 °C após a soldagem. Se o tratamento térmico pós-soldagem não for possível, devem ser utilizados eletrodos de solda de aço inoxidável para flanges (A107, A207).
5. Flanges de aço inoxidável, com adições adequadas de elementos estabilizadores como Ti, Nb e Mo para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, apresentam melhor soldabilidade do que flanges de aço inoxidável com cromo. Ao utilizar varetas de solda para flanges de aço inoxidável com cromo do mesmo tipo (G302, G307), é necessário pré-aquecimento acima de 200 °C e revenimento a cerca de 800 °C após a soldagem. Caso o tratamento térmico não seja possível, devem ser utilizadas varetas de solda para flanges de aço inoxidável (A107, A207).

Em segundo lugar, por que os flanges de aço inoxidável ainda enferrujam?
As flanges de aço inoxidável não são completamente isentas de ferrugem, mas sua resistência à oxidação é superior à do aço comum, daí o nome aço inoxidável. O aço inoxidável possui resistência tanto à oxidação atmosférica quanto à corrosão em meios ácidos, alcalinos e salinos. No entanto, sua resistência à corrosão varia dependendo da composição química do aço, do estado de interação, das condições de uso e do tipo de meio ambiental. Por exemplo, as flanges de aço inoxidável 304 apresentam excelente resistência à corrosão em atmosferas secas e limpas, mas enferrujam rapidamente em áreas costeiras com altos níveis de maresia, enquanto as flanges de aço inoxidável 316 têm um bom desempenho. Portanto, não é verdade que qualquer tipo de aço inoxidável seja resistente à corrosão e à ferrugem em qualquer ambiente.