Precauções para soldagem de conexões de tubos de aço inoxidável

1. Para evitar a corrosão devido ao aquecimento, a soldagem não deve ser muito longa, cerca de 20% menor do que a de eletrodos de aço carbono. O arco não deve ser muito longo, para que as camadas esfriem rapidamente. Um cordão de solda estreito é preferível.
2. Conexões de tubos de aço inoxidávelOs eletrodos endurecem rapidamente após a soldagem e são propensos a rachaduras. Ao soldar com conexões de tubos de aço inoxidável comuns, é necessário pré-aquecimento acima de 300 °C e resfriamento lento a cerca de 700 °C após a soldagem. Se a solda não puder ser submetida a tratamento térmico pós-soldagem, devem ser utilizados eletrodos específicos para conexões de tubos de aço inoxidável.
3. Conexões de tubos de aço inoxidável: para melhorar a resistência à corrosão e a soldabilidade, são adicionadas quantidades adequadas de elementos estáveis ​​como Ti, Nb, Mo, etc. A soldabilidade é superior à das conexões de tubos de aço inoxidável convencionais. Ao utilizar varetas de solda de aço inoxidável com cromo, recomenda-se pré-aquecimento acima de 200 °C e tratamento térmico de revenimento a cerca de 800 °C após a soldagem. Caso a solda não possa ser tratada termicamente, devem ser utilizadas varetas de solda de aço inoxidável com cromo-níquel.
4. As varetas de solda para tubos de aço inoxidável possuem excelente resistência à corrosão e à oxidação, sendo amplamente utilizadas nas indústrias química, de fertilizantes, de petróleo e na fabricação de equipamentos médicos.
5. Os revestimentos para conexões de tubos de aço inoxidável estão disponíveis nos tipos cálcio-titânio e baixo hidrogênio. O tipo cálcio-titânio pode ser usado para corrente alternada (CA) e corrente contínua (CC), mas a profundidade de penetração é menor durante a soldagem em CA e o revestimento fica vermelho, portanto, é preferível conectá-lo a uma fonte de alimentação CC sempre que possível.
6. As conexões de tubos de aço inoxidável possuem certa resistência à corrosão (ácidos oxidantes, ácidos orgânicos, cavitação), resistência ao calor e resistência ao desgaste. Geralmente são utilizadas como materiais de equipamentos em usinas de energia, indústrias químicas, petrolíferas, etc. As conexões de tubos de aço inoxidável apresentam baixa soldabilidade, portanto, deve-se atentar para o processo de soldagem e selecionar eletrodos de solda adequados antes do tratamento térmico.
7. A vareta de solda deve ser mantida seca durante o uso. As varetas de titânio-cálcio devem ser secas a 150 °C por 1 hora, e as de baixo hidrogênio devem ser secas a 200-250 °C por 1 hora (não se deve secar várias vezes, caso contrário, o revestimento pode rachar e descascar facilmente). Preste atenção à vareta de solda. O revestimento pode aderir a óleo e outras impurezas, portanto, evite aumentar o teor de carbono da solda e afetar a qualidade da mesma.
8. Ao soldar conexões de tubos de aço inoxidável, os carbonetos precipitam devido ao aquecimento repetido, reduzindo a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas.