1. A avaliação é feita pela superfície, ou seja, por inspeção visual. A inspeção visual de juntas soldadas é um procedimento simples com uma ampla variedade de métodos de inspeção. É uma parte importante da inspeção do produto acabado, principalmente para encontrar defeitos na superfície da solda e desvios dimensionais. Geralmente, o teste é realizado por observação visual, utilizando modelos padrão, calibradores e lupas. Se houver defeitos na superfície da solda, pode haver defeitos na própria solda.
2. Métodos de inspeção física: Os métodos de inspeção física utilizam determinados fenômenos físicos para inspecionar ou verificar defeitos. A inspeção de defeitos internos em materiais ou peças geralmente adota métodos de ensaio não destrutivos. A inspeção por raios X é um dos métodos de ensaio não destrutivo mais comuns para tubos de aço espiral. As características desse método de inspeção são a objetividade e a objetividade. A máquina de raios X gera imagens em tempo real, o software identifica automaticamente os defeitos, localiza-os e mede suas dimensões.
3. Teste de resistência de vasos de pressão: Além do teste de vedação, o vaso de pressão também é submetido a um teste de resistência. Geralmente, existem dois tipos de testes: hidráulicos e pneumáticos. Eles podem testar a densidade de solda de vasos e tubulações que operam sob pressão. O teste pneumático é mais sensível e rápido do que o teste hidráulico, e o produto após o teste não precisa ser drenado, especialmente para produtos de difícil drenagem. No entanto, o risco do teste é maior do que o do teste hidráulico. Durante o teste, as medidas de segurança e técnicas correspondentes devem ser observadas para evitar acidentes.
4. Teste de compactação: Em recipientes soldados para líquidos ou gases, a solda não apresenta defeitos de compactação, como trincas penetrantes, poros, escória, impermeabilidade e organização frouxa, etc., podendo ser utilizada para determinar a compactação. Os métodos de teste de compactação incluem o teste com querosene, o teste com água, etc.
5. Teste de pressão hidrostática: Cada tubo de aço deve ser submetido a um teste de pressão hidrostática sem vazamento. A pressão de teste deve ser P = 2ST/D, em que a pressão de teste hidrostática em S é em MPa, e a pressão de teste hidrostática deve ser determinada em bar, correspondendo a 60% da pressão especificada pela norma de forma. Tempo de ajuste: D < 508, tempo de manutenção da pressão de teste não inferior a 5 segundos; d ≥ 508, tempo de manutenção da pressão de teste não inferior a 10 segundos.
6. Os ensaios não destrutivos de soldas em tubos de aço estrutural, soldas de cabeçote e juntas anulares devem ser realizados por meio de radiografia ou ultrassom. Para soldas espirais de aço transportadas por fluidos comuns inflamáveis, recomenda-se a realização de ensaios por radiografia ou ultrassom em 100% dos casos. As soldas espirais de tubos de aço que transportam água, esgoto, ar, vapor de aquecimento e outros fluidos em geral devem ser inspecionadas por radiografia ou ultrassom. A vantagem da inspeção por radiografia é a objetividade da imagem, a baixa exigência de profissionalismo e a possibilidade de armazenamento e rastreamento dos dados.
Data da publicação: 16/11/2023