A manutenção de rotina é necessária quando se utilizam tubos de aço de paredes espessas:
Tubos de aço de paredes grossas são variedades de aço amplamente utilizadas. Seu uso impacta diretamente os benefícios econômicos e a vida das pessoas. Em todo o mundo, a inspeção de tubos de aço de paredes grossas é de grande importância, e diversos métodos de ensaios não destrutivos (END) são utilizados para realizar testes rigorosos nesses tubos. Durante o uso desses tubos, é fundamental atentar para a manutenção e conservação adequadas. De modo geral, deve-se designar um profissional para realizar inspeções diárias, verificando se os montantes e as placas de apoio estão afundando ou soltos, se todos os fixadores da estrutura estão soltos ou frouxos e se todos os componentes da estrutura estão completos e íntegros. A fundação da estrutura de tubos de aço de paredes grossas deve ser bem drenada. Após a chuva, a base da estrutura deve ser inspecionada minuciosamente. É estritamente proibido deixar a água acumulada na base da estrutura. Cabos de sustentação, etc., são fixados em tubos de aço de paredes grossas, sendo estritamente proibido pendurar objetos pesados nesses tubos; também é estritamente proibido remover arbitrariamente qualquer parte dos tubos de aço de paredes grossas; em caso de ventos fortes, nevoeiro denso, chuva intensa e neve intensa de grau 6 ou superior, os tubos de aço de paredes grossas devem ser suspensos. Para trabalhos com tubos de aço, a operação pode ser retomada somente após a verificação de que não há problemas antes da retomada das atividades.
Desempenho e economia de tubos de aço de paredes espessas:
Além dos tipos estruturais de conexões de tubulação mencionados acima, utilizados na prática em engenharia de tubulações, existem outros tipos de conexões para atender às exigências de diversas condições de trabalho, especialmente em condições especiais. No projeto ou na seleção de conexões, quanto maior a resistência mecânica, melhor o desempenho, porém maior o custo do projeto, o que pode gerar desperdício.
Do ponto de vista dos benefícios econômicos, embora seja preciso atender aos requisitos do projeto de engenharia e reduzir os custos ao máximo, muitas vezes resulta em uma seleção de conexões de tubulação com pouca variedade, o que dificulta o gerenciamento, a regulamentação e o planejamento da obra, bem como a substituição de materiais. Portanto, a seleção de conexões de tubulação deve ser abrangente e econômica, sendo recomendável reduzir ao máximo a variedade de conexões disponíveis. Além disso, fatores como as condições da obra, o nível de construção e o ciclo de fornecimento das conexões também devem ser considerados na seleção. Em circunstâncias específicas, deve-se considerar a possibilidade de utilizar juntas reforçadas, curvas de ângulo e curvaturas em tubos de pequeno diâmetro realizadas no local.
Ao mesmo tempo, também temos um bom conhecimento da capacidade de produção, dos produtos e da oferta de mercado dos fabricantes de conexões para tubos.
Causas e ajuste da espessura irregular da parede de tubos de aço:
1. As razões para a espessura irregular da parede com formato espiral são: a espessura irregular da parede causada por problemas de ajuste, como o alinhamento irregular do rolo perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a redução insuficiente na frente do plugue, geralmente ocorre ao longo de todo o comprimento do tubo de aço. Distribuição espiral. Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo centralizador, ajuste inadequado do rolo centralizador e vibração da haste ejetora geralmente se distribui em formato espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajuste a linha central de laminação da máquina de perfuração para que os ângulos de inclinação dos dois rolos sejam iguais e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na mesa de laminação. Nessa situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centralizador de acordo com a velocidade de saída do capilar e não abra o rolo centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor vibre e cause espessura de parede irregular. A abertura do rolo centralizador precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a variação do diâmetro do capilar, e a quantidade de desvio do capilar deve ser considerada.
2. Causas da espessura irregular da parede em linhas retas: O ajuste de altura do suporte para pré-perfuração do mandril não é adequado, e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que faz com que a temperatura do capilar caia muito rapidamente na superfície de contato, resultando em espessura irregular da parede ou até mesmo defeitos côncavos. A folga entre os rolos na laminação contínua é muito pequena ou muito grande. Desvio da linha central do laminador de tubos. A redução desigual de rolos simples e duplos causará desvios simétricos lineares na direção do rolo simples (superespesso) e na direção do rolo duplo. Fraturas e grandes folgas entre os rolos internos e externos resultarão em desvio assimétrico da linha reta do tubo de aço. O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura irregular da parede em linhas retas.
Medidas: Ajuste a altura do suporte de pré-perfuração do mandril e assegure-se de que o mandril e o capilar estejam centrados. A folga entre os cilindros deve ser medida ao alterar o tipo de passe e as especificações de laminação, para que a folga real entre os cilindros seja consistente com a mesa de laminação. Ajuste a linha de centro de laminação com o dispositivo de centragem óptica e corrija a linha de centro do laminador de tubos durante a revisão anual. Substitua a estrutura quebrada em tempo hábil, meça as folgas internas e externas dos cilindros de laminação contínua e substitua-as em tempo hábil se houver algum problema. Durante a laminação contínua, deve-se evitar o trefilamento e o empilhamento do aço.
3. Causas da espessura irregular da parede na extremidade: o corte da extremidade frontal do tubo em bruto apresenta inclinação excessiva, a curvatura é muito acentuada e o furo de centragem do tubo em bruto não está correto, o que pode causar espessura irregular na parede da extremidade do tubo de aço. Durante a perfuração, o coeficiente de alongamento pode ser muito alto, a velocidade de laminação muito elevada e a laminação instável. A instabilidade do perfurador ao lançar o aço também pode causar espessura irregular na parede da extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o tubo em bruto para evitar cortes inclinados na extremidade frontal e reduções significativas. O furo de centragem deve ser corrigido ao trocar o tipo de furo ou durante revisões. Uma velocidade de perfuração mais baixa é utilizada para garantir a estabilidade da laminação e a uniformidade da espessura da parede capilar. Ao ajustar a velocidade de laminação, a placa guia correspondente também deve ser ajustada. Atenção ao estado de uso da placa guia e intensifique a inspeção dos parafusos da placa guia, reduzindo seu movimento durante a laminação e garantindo a estabilidade do lançamento do aço.
Data da publicação: 16 de agosto de 2022