Tecnologia de produção de tubos de aço sem costura e seleção de equipamentos

Uma única peça de metal usada para criar uma estrutura tubular,tubo de aço sem costuraOs tubos de aço sem costura oferecem as vantagens de excelente vedação, alta resistência e resistência à corrosão. Por isso, encontram ampla aplicação em diversos setores, incluindo, entre outros, petróleo, indústria química, energia elétrica, construção civil e fabricação de máquinas. O processo de produção, a escolha de equipamentos e outros tópicos relevantes relacionados aos tubos de aço sem costura serão abordados neste artigo.

O processo de produção de tubos de aço sem costura inclui principalmente as seguintes etapas:

Tratamento térmico: O tratamento térmico é o processo de elevar a temperatura de materiais metálicos brutos a um ponto alto, a fim de modificar sua estrutura interna e aumentar sua dureza e resistência.
Laminação: Para criar uma estrutura tubular, a matéria-prima metálica aquecida é deformada plasticamente em um laminador.
Endireitamento: Para garantir que o tubo de aço laminado seja redondo e reto, ele é endireitado.

Tratamento de superfície: Para aumentar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão dos tubos de aço, são realizados diversos procedimentos, como limpeza, polimento e tratamento anticorrosivo.

A seleção de equipamentos para a produção de tubos de aço sem costura tem um impacto importante na sua qualidade e rendimento.

A seguir, apresentamos alguns dos principais equipamentos, bem como os critérios e princípios de seleção adequados:

1. Fundição centrífuga: Este processo cria tubos de aço de qualidade superior. Os principais fatores que influenciam a escolha são o volume de produção, o tipo e a composição das matérias-primas metálicas, o diâmetro e o comprimento do produto, etc.
2. Forno de tratamento térmico: Um equipamento essencial para a etapa de tratamento térmico é o forno de tratamento térmico. Os principais fatores que determinam sua escolha são o tipo de material, a taxa de aquecimento e o tempo de permanência no forno.
3. Laminador: O equipamento essencial para a etapa de laminação é o laminador. O diâmetro, o comprimento, o material e os requisitos de precisão do produto são os principais fatores na sua seleção. As considerações para a seleção devem incluir a capacidade de produção, a confiabilidade e os custos de manutenção do equipamento.