Importância do processo de tratamento térmico para revestimento de poços de petróleo

Além de ser utilizado na exploração de petróleo, o revestimento de poços de petróleo também pode ser usado como duto para o transporte de matérias-primas. Para melhorar a qualidade do revestimento, cada etapa do processo de produção é crucial, especialmente o controle de temperatura, que deve ser rigorosamente seguido. É fundamental dominar as normas vigentes. Normalmente, o método de têmpera a subtemperatura é utilizado para o revestimento, em vez do método de têmpera convencional, pois este último gera uma grande quantidade de tensões residuais na peça, aumentando sua fragilidade e dificultando o processamento subsequente. A têmpera a subtemperatura visa evitar que a fragilidade excessiva do revestimento afete o processo subsequente. O principal método de operação consiste em selecionar a temperatura de aquecimento para a têmpera a subtemperatura, geralmente entre 740-810 °C, e o tempo de aquecimento é de aproximadamente 15 minutos. Após a têmpera, realiza-se o revenimento. O tempo de aquecimento para revenimento é de 50 minutos, e a temperatura deve ser selecionada em 630 °C. É claro que cada tipo de aço possui sua própria temperatura e tempo de aquecimento durante o tratamento térmico. Contanto que o desempenho da peça seja aprimorado, o objetivo do tratamento térmico terá sido alcançado.

O tratamento térmico é o processo mais importante no processamento derevestimento de petróleoO desempenho e a qualidade do produto final, em conformidade com os padrões, dependem dos resultados do tratamento térmico. Portanto, todos os fabricantes têm requisitos muito rigorosos para o processo de tratamento térmico, que não pode ser negligenciado. Às vezes, também se utiliza a têmpera a baixa temperatura. A têmpera a baixa temperatura remove eficazmente a tensão residual da carcaça do óleo, o que não só reduz o grau de deformação da peça após a têmpera, como também permite processar a carcaça do óleo em matéria-prima mais adequada para processos posteriores. Portanto, as conquistas atuais na fabricação de carcaças de óleo são inseparáveis ​​do tratamento térmico. Desde a implementação do tratamento térmico, a tenacidade ao impacto, a resistência a danos e a resistência à tração das carcaças de óleo têm sido significativamente aprimoradas.