Tubos de aço inoxidável de precisão com pequeno diâmetro são amplamente utilizados devido à sua alta resistência à corrosão e praticidade econômica, especialmente em equipamentos médicos, peças mecânicas, equipamentos experimentais, etc. Tubos de aço inoxidável de precisão devem ser resistentes à corrosão, ter aparência brilhante, ser limpos e higiênicos, e sua superfície não deve conter substâncias tóxicas ao corpo humano. Portanto, o tratamento superficial de tubos de aço inoxidável de precisão exige a remoção completa de substâncias nocivas da superfície. Como um método de tratamento superficial consolidado, a tecnologia de polimento tem sido amplamente utilizada. O polimento pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão e o brilho do aço inoxidável.
Existem sete métodos de polimento comumente usados atualmente. Vamos dar uma olhada no processo de polimento de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro.
1. Polimento mecânico: O polimento mecânico é um método de polimento que se baseia na deformação plástica da superfície do material cortado para remover as partes convexas após o polimento, obtendo-se assim uma superfície lisa. Geralmente, utilizam-se tiras de pedra-pomes, discos de lã, lixas, etc., sendo a operação manual o principal método. Para requisitos de alta qualidade de superfície, pode-se utilizar o polimento ultrafino. O polimento ultrafino utiliza uma ferramenta de polimento especial, que é pressionada firmemente contra a superfície da peça em um líquido abrasivo, girando em alta velocidade. Essa tecnologia permite atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,008 μm, a mais alta entre os diversos métodos de polimento.
2. Polimento químico: O polimento químico consiste em dissolver preferencialmente as partes microscópicas salientes da superfície de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro em um meio químico, em detrimento das partes côncavas, para obter uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos, possibilita o polimento de várias peças simultaneamente e apresenta alta eficiência. O ponto crucial do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade superficial obtida por polimento químico geralmente é de algumas dezenas de micrômetros.
3. Polimento eletrolítico. O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, baseia-se na dissolução seletiva de minúsculas partes salientes na superfície do material para torná-la lisa. Comparado ao polimento químico, ele elimina a influência da reação catódica e apresenta um resultado melhor.
4. Polimento ultrassônico: Coloque o tubo de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro na suspensão abrasiva e posicione-o no campo ultrassônico. Através da oscilação da onda ultrassônica, o abrasivo é esmerilhado e polido na superfície da peça. O processamento ultrassônico possui uma força macroscópica pequena e não causa deformação na peça. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Baseado na corrosão por solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, separando os produtos dissolvidos na superfície da peça e uniformizando a corrosão ou o eletrólito próximo à superfície; o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o polimento da superfície.
5. Polimento por fluido: O polimento por fluido utiliza um líquido em alta velocidade e as partículas abrasivas que ele transporta para limpar a superfície da peça, alcançando o objetivo de polimento. Os métodos comuns incluem o processamento por jato abrasivo, o processamento por jato líquido, a retificação dinâmica de fluidos, etc. A retificação dinâmica de fluidos é impulsionada por pressão hidráulica, fazendo com que o meio líquido, que transporta as partículas abrasivas, flua em alta velocidade sobre a superfície da peça. O meio é composto principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos. O abrasivo pode ser feito de pó de carbeto de silício.
6. Retificação e polimento magnéticos: A retificação e o polimento magnéticos utilizam abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, a fim de retificar tubos de aço inoxidável de pequeno diâmetro e precisão. Este método apresenta alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivos adequados, a rugosidade superficial pode atingir Ra0,1 μm.
7. Polimento químico-mecânico: A tecnologia de polimento químico-mecânico combina as vantagens do polimento químico e do polimento mecânico, sendo o método de polimento mais comumente utilizado. Ao mesmo tempo que garante a eficiência na remoção de material, obtém-se uma superfície mais perfeita. A planicidade obtida é de 1 a 2 ordens de magnitude superior à obtida com o uso isolado desses dois métodos de polimento, e a rugosidade da superfície pode ser reduzida do nível nanométrico ao nível atômico. Além disso, o efeito espelhado do polimento é muito brilhante, sem imperfeições e apresenta excelente planicidade.
Os métodos acima descrevem sete técnicas de polimento para o processamento de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro. O polimento não só exige um acabamento impecável, como também apresenta altos padrões de planicidade, lisura e precisão geométrica da superfície. Geralmente, o polimento superficial requer apenas uma superfície brilhante. No entanto, como é difícil controlar com precisão a geometria de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro por métodos como o polimento eletrolítico e o polimento fluido, e como a qualidade da superfície obtida por métodos como o polimento químico, ultrassônico e por retificação magnética não atende aos requisitos, o processamento ainda se baseia principalmente no polimento mecânico.
Data da publicação: 18/06/2024