Processo de produção de tubos de aço espiral

(1) As matérias-primas são bobinas de tiras de aço, arame de solda e fluxo. Elas devem passar por inspeções físicas e químicas rigorosas antes de serem colocadas em uso.
(2) Para a junta de topo cabeça-cauda da tira de aço, utiliza-se soldagem a arco submerso com um ou dois fios. Após ser enrolada emtubo espiral de açoA soldagem automática por arco submerso é utilizada para soldagem de reparo.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, corte, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
(4) Os medidores de pressão de contato elétrico controlam a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adotar conformação de rolos com controle externo ou interno.
(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a folga de solda são rigorosamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa utilizam máquinas de soldagem elétrica para soldagem a arco submerso com um ou dois fios para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo online, garantindo cobertura de teste não destrutivo de 100% das soldas espirais. Se houver um defeito, ele emitirá um alarme automaticamente e marcará, para que os operadores de produção possam ajustar os parâmetros do processo para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma de ar para cortar o tubo de aço espiral em pedaços individuais.
(10) Após o corte de um único tubo de aço espiral, cada lote de tubos de aço espiral deve passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão da solda, qualidade da superfície do tubo de aço espiral e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação só seja oficialmente colocado em produção após o processo de tubulação ser qualificado.
(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas ultrassônicas nas soldas serão submetidas a reexame ultrassônico manual e por raios X. Se de fato houver defeitos, eles serão reparados e então submetidos novamente à inspeção não destrutiva até que seja confirmado que os defeitos foram eliminados.
(12) As soldas de topo das tiras de aço e os tubos onde as juntas em forma de T se cruzam com as soldas espirais são todos inspecionados por televisão ou filme de raios X.
(13) Cada tubo de aço espiral foi testado por pressão hidrostática, e a pressão é selada radialmente. O dispositivo de detecção de pressão de água do tubo de aço espiral por microcomputador controla rigorosamente a pressão e o tempo do teste. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face da extremidade, o ângulo de bisel e a borda romba.