Tubo soldado em espiralTambém é um tipo de equipamento para tubos soldados. Sua resistência é geralmente maior do que a de tubos soldados com costura reta. Permite o uso de tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores. Também permite o uso de tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes. No entanto, em comparação com tubos soldados com costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Portanto, tubos soldados de menor diâmetro geralmente utilizam soldagem com costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro geralmente utilizam soldagem em espiral.
Processo de produção de tubos de aço em espiral: Trata-se de um tubo de aço com costura em espiral, soldado por processo automático de soldagem a arco submerso de dupla face com fio duplo, utilizando bobina de aço como matéria-prima e moldagem por extrusão a temperatura constante.
1. As matérias-primas são bobinas de aço em tiras, arame de solda e fluxo. Antes de serem utilizadas, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.
2. As extremidades da tira de aço são unidas por soldagem a arco submerso com um ou dois fios. Após a laminação em tubo de aço, utiliza-se soldagem automática a arco submerso para reparos.
3. Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa superficialmente, transportada e pré-dobrada.
4. Manômetros de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados da esteira transportadora, garantindo o transporte suave da tira.
5. Adote a conformação por rolos com controle externo ou interno.
6. O dispositivo de controle da folga de solda é utilizado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, o desalinhamento e a folga de solda sejam rigorosamente controlados.
7. Tanto a soldagem interna quanto a externa utilizam máquinas de solda elétrica Lincoln americanas para soldagem a arco submerso com um ou dois fios, a fim de obter especificações de soldagem estáveis.
8. Todas as juntas soldadas são inspecionadas pelo detector automático de falhas ultrassônico contínuo online, o que garante 100% de cobertura de ensaio não destrutivo das soldas espirais. Se houver algum defeito, o sistema emitirá um alarme automaticamente e emitirá uma marca, permitindo que os operadores de produção ajustem os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito em tempo hábil.
9. Utilize uma máquina de corte a plasma para cortar o tubo de aço em peças individuais.
10. Após serem cortados em tubos de aço individuais, os três primeiros tubos de cada lote devem passar por um rigoroso sistema de inspeção inicial para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão das soldas, a qualidade da superfície dos tubos e por meio de ensaios não destrutivos, a fim de garantir que o processo de fabricação dos tubos esteja qualificado. Após essa verificação, os tubos podem ser oficialmente colocados em produção. 11. As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas por ultrassom nas soldas serão submetidas a uma nova inspeção manual por ultrassom e raio-X. Se forem constatados defeitos, eles serão reparados e, em seguida, submetidos a uma nova inspeção não destrutiva até que se confirme a sua eliminação.
12. Os tubos onde as soldas de topo em tiras de aço e as juntas em forma de D se cruzam com as soldas espirais são todos inspecionados por radiografia, TV ou filme.
13. Cada tubo de aço passou pelo teste de pressão hidrostática e a pressão foi selada radialmente. A pressão e o tempo do teste são rigorosamente controlados pelo dispositivo de detecção de pressão hidrostática por microcomputador. Os parâmetros do teste são impressos e registrados automaticamente.
14. A extremidade do tubo é processada mecanicamente para controlar com precisão a verticalidade da face da extremidade, o ângulo de bisel e a borda romba.
Tecnologia de tubos soldados em espiral anticorrosivos
Como a massa individual dos tubos soldados em espiral é relativamente grande, eles precisam ser armazenados ao ar livre. No entanto, inevitavelmente ficarão expostos ao sol e à chuva, e o problema da ferrugem sempre afetou o tempo e as condições de armazenamento desses tubos. Portanto, é necessário fornecer uma resposta abrangente sobre o conhecimento de prevenção da ferrugem em tubos soldados em espiral. A principal técnica utilizada é a escovação da superfície do aço com ferramentas como escovas de aço. A limpeza e o pré-aquecimento do tubo soldado em espiral podem remover ferrugem solta, ferrugem, escória de solda, etc. A remoção da ferrugem com ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e com ferramentas elétricas, o nível Sa3. Se a camada de óxido de ferro estiver firmemente aderida à superfície do aço, o efeito da ferramenta na remoção da ferrugem não será ideal e a profundidade de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada.
A decapagem utiliza solventes e emulsões para limpar a superfície de tubos de aço soldados (tubos soldados) para transporte de fluidos a baixa pressão, removendo óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica similar. No entanto, esse processo não remove ferrugem, óxidos, fluxo de solda, etc., presentes na superfície do aço. Portanto, é utilizado apenas como um meio auxiliar na produção de materiais anticorrosivos.
Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para o tratamento de decapagem. Apenas a decapagem química é utilizada para a proteção anticorrosiva de dutos, sendo capaz de remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Em alguns casos, pode ser utilizada como um reprocessamento após jateamento de areia e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa conferir à superfície um certo grau de limpeza e rugosidade, suas linhas de ancoragem são superficiais e podem facilmente causar contaminação no ambiente de empilhamento de tubos soldados em espiral.
O uso adequado de métodos para limpar conexões de tubos enferrujadas garante que essas conexões tenham uma longa vida útil e gerem mais benefícios para a produção.
Data da publicação: 06/09/2023