A variedade de tratamentos de superfície do aço inoxidável amplia seu campo de aplicação – diferentes tratamentos de superfície tornam a superfície do aço inoxidável diferente, conferindo-lhe aplicações únicas.
Acabamento de superfície detubo de aço inoxidávelÉ importante por muitos motivos em aplicações arquitetônicas.
Ambientes corrosivos exigem superfícies lisas, pois estas não são propensas a incrustações. O acúmulo de sujeira pode causar ferrugem ou até mesmo corrosão no aço inoxidável. Em halls espaçosos, o aço inoxidável é o material mais comumente usado para painéis decorativos de elevadores. Embora as impressões digitais na superfície possam ser removidas, elas afetam a aparência; portanto, é melhor escolher uma superfície adequada para evitar marcas de dedos. Condições de higiene são muito importantes para muitas indústrias, como processamento de alimentos, restaurantes, cervejarias e indústria química, entre outras. Nessas áreas de aplicação, a superfície deve ser fácil de limpar diariamente, e agentes de limpeza químicos são frequentemente utilizados. O aço inoxidável é o melhor material para isso. Em locais públicos, a superfície do aço inoxidável é frequentemente rabiscada. No entanto, uma de suas propriedades importantes é a facilidade de limpeza. Essa é uma característica notável do aço inoxidável em comparação com o alumínio. As superfícies de alumínio tendem a deixar marcas que são frequentemente difíceis de remover. Ao limpar a superfície do aço inoxidável, deve-se seguir as linhas do processo de fabricação, pois algumas superfícies possuem linhas unidirecionais. O aço inoxidável é ideal para hospitais e outras áreas onde a higiene é fundamental, como processamento de alimentos, serviços de alimentação, cervejarias e indústria química, não apenas pela facilidade de limpeza diária, mesmo com o uso de produtos químicos, mas também pela dificuldade de proliferação de bactérias. Testes demonstraram que o aço inoxidável apresenta desempenho equivalente ao do vidro e da cerâmica nesse aspecto.
1. A aparência natural do aço inoxidável confere-lhe um aspecto sólido e natural, com cores naturais que refletem suavemente as cores do ambiente em que se encontra.
2. Tipos básicos de processamento de superfície Existem aproximadamente cinco tipos de processamento de superfície que podem ser usados para aço inoxidável, e eles podem ser combinados para transformar mais produtos finais. Os cinco tipos são: processamento de superfície por laminação, processamento de superfície mecânico, processamento de superfície químico, processamento de superfície texturizado e processamento de superfície colorido. Existem também acabamentos especializados, mas, independentemente do especificado, as seguintes etapas devem ser seguidas:
①Após acordo com o fabricante sobre o processamento de superfície necessário, é recomendável preparar uma amostra como padrão para futura produção em massa.
② Quando utilizado em uma área grande (como painéis compostos), deve-se garantir que as bobinas de base ou bobinas utilizadas sejam do mesmo lote.
③ Em muitas aplicações arquitetônicas, como no interior de elevadores, embora as impressões digitais possam ser removidas, elas são muito desagradáveis. Se você escolher uma superfície texturizada, elas não serão tão visíveis. O aço inoxidável espelhado não deve ser usado nesses locais sensíveis.
④ Ao selecionar o tratamento de superfície, o processo de produção deve ser considerado. Por exemplo, para remover os cordões de solda, a junta de solda pode ser retificada e o tratamento de superfície original deve ser restaurado. Chapas xadrez são difíceis ou mesmo impossíveis de atender a esse requisito.
⑤ Em alguns processos de acabamento de superfície, as linhas de retificação ou polimento são direcionais, denominadas unidirecionais. Se a textura for vertical em vez de horizontal, a sujeira não aderirá facilmente e será mais fácil de limpar.
⑥ Independentemente do tipo de processo de acabamento utilizado, ele exige mais etapas, o que aumenta o custo. Portanto, é preciso ter cautela ao escolher o tratamento de superfície. Assim, profissionais como arquitetos, designers e fabricantes precisam ter conhecimento sobre o tratamento de superfície do aço inoxidável. Através da cooperação e comunicação mútua, o resultado desejado será alcançado.
⑦De acordo com nossa experiência, não recomendamos o uso de óxido de alumínio como abrasivo, a menos que se tome muito cuidado durante o manuseio. De preferência, utilize abrasivos de carbeto de silício.
3. Acabamento de Superfície Padrão Muitos tipos de acabamento de superfície foram representados por números ou outros métodos de classificação e incorporados em normas relevantes, como: “British Standard BS1449” e “American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard”.
4. Acabamentos de Superfície Laminada Existem três acabamentos de superfície laminados básicos para chapas e tiras, que são representados pelo processo de produção da chapa e da tira.
Nº 1: Após laminação a quente, recozimento, decapagem e remoção de carepa. A superfície da chapa de aço tratada fica fosca e um tanto áspera.
Nº 2D: Melhor acabamento superficial que o Nº 1, porém com superfície fosca. Após laminação a frio, recozimento, descalcificação e, finalmente, laminação leve com rolos de superfície rugosa.
Nº 2B: Este é o mais comumente usado em aplicações arquitetônicas. Com exceção da laminação a frio leve final com rolos de polimento após o recozimento e a remoção de carepa, os demais processos são os mesmos do 2D. A superfície fica levemente brilhante e pode ser polida.
Nº 2B Acabamento Brilhante Recozido: Este é um acabamento reflexivo que é polido, laminado e finalmente recozido em atmosfera controlada. O recozimento brilhante mantém a superfície reflexiva e não produz incrustações. Como não ocorre reação de oxidação durante o processo de recozimento brilhante, não são necessários tratamentos de decapagem e passivação.
5. Processamento de superfície polida
Nº 3: representado por 3A e 3B. 3A: A superfície é lixada uniformemente e o tamanho das partículas abrasivas é de 80 a 100. 3B: A superfície áspera é polida e apresenta linhas retas uniformes.
Nº 4: Acabamento de superfície unidirecional, pouco reflexivo, este acabamento é provavelmente o mais versátil em aplicações arquitetônicas. As etapas do processo são, primeiramente, o polimento com abrasivos grossos e, finalmente, o desbaste com abrasivos de granulometria 180.
Nº 6: É um aprimoramento do Nº 4, que consiste em polir superfícies com escova de polimento Tampico em meio abrasivo e oleoso. Este acabamento superficial não está incluído na norma britânica "British Standard 1449", mas pode ser encontrado na norma americana. Nº 7: É chamado de polimento brilhante, que consiste em polir a superfície que foi lixada muito finamente, mas ainda apresenta marcas de desgaste. Normalmente, são utilizadas lixas 2A ou 2B, com rodas de polimento de fibra ou tecido e pastas de polimento correspondentes.
Nº 8: Superfície polida espelhada com alta refletividade, geralmente chamada de acabamento espelhado, pois a imagem refletida é muito nítida. Polimento contínuo de aço inoxidável com abrasivos finos, seguido de pastas de polimento muito finas. Em aplicações arquitetônicas, deve-se observar que, se essa superfície for utilizada em locais com grande circulação de pessoas ou onde as pessoas a tocam com frequência, ela ficará marcada com impressões digitais. É claro que as impressões digitais podem ser removidas, mas às vezes afetam a aparência. Os acabamentos de superfície descritos em normas e literatura "oficiais" são apenas introduções gerais, e as amostras são a representação mais intuitiva do tipo de acabamento de superfície. Os fabricantes de polimento ou acabamento de metais fornecerão amostras de vários acabamentos de superfície e os clientes devem discuti-las com eles.
6. Rugosidade superficial A classificação do processamento de superfície por laminação e polimento visa indicar o grau de acabamento que pode ser alcançado. Outra forma eficaz de expressar esse grau é medindo a rugosidade superficial. O método padrão de medição é chamado CLA (Média da Linha Central), no qual um instrumento de medição é movido sobre a superfície da chapa de aço, registrando a magnitude dos picos e vales. Quanto menor o valor de CLA, mais lisa a superfície. Os resultados dos diferentes graus de acabamento podem ser observados na tabela abaixo, que apresenta os acabamentos superficiais e os valores de CLA.
7. Polimento mecânico
Uma palavra de cautela: devemos lembrar que o desbaste com lixa ou cintas abrasivas em operações de retificação é essencialmente uma operação de polimento, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço. Tivemos problemas com alumina como abrasivo, em parte devido a questões de pressão. Quaisquer peças de retificação do equipamento, como cintas abrasivas e rebolos, não devem ser usadas em outros materiais que não sejam aço inoxidável antes do uso, pois isso contaminará a superfície do aço inoxidável. Para garantir a consistência do acabamento superficial, o novo rebolo ou cinta abrasiva deve ser testado primeiro em uma amostra de sucata da mesma composição, para que a mesma amostra possa ser comparada.
8. Eletropolimento: Este é um processo de remoção de metal no qual o aço inoxidável é usado como ânodo em uma solução eletrolítica, e o metal é removido da superfície quando uma corrente elétrica é aplicada. O processo é frequentemente utilizado em componentes cujas formas são difíceis de polir por métodos tradicionais. É comum o uso deste processo na superfície de chapas de aço laminadas a frio, pois a superfície é mais lisa do que a de chapas de aço laminadas a quente. No entanto, o eletropolimento torna as impurezas da superfície mais visíveis, especialmente em materiais estabilizados com titânio e nióbio, que podem causar diferenças na zona de solda devido às impurezas granulares. Pequenas marcas de solda e arestas vivas podem ser removidas por este processo. O processo concentra-se nas partes salientes da superfície, dissolvendo-as preferencialmente. O processo de eletropolimento envolve a imersão do aço inoxidável em um líquido aquecido, e a proporção do líquido envolve diversas tecnologias proprietárias e patenteadas. O eletropolimento funciona bem para aço inoxidável austenítico.
9. Processamento de superfície texturizada: diversos tipos de padrões podem ser utilizados em aço inoxidável. As vantagens de adicionar um padrão ou superfície texturizada à chapa de aço são as seguintes:
①Reduzir o "efeito de lata de óleo", um termo usado para descrever a superfície de materiais brilhantes que não é plana do ponto de vista óptico. Por exemplo, em painéis decorativos de grande área, mesmo após estiramento ou endireitamento por tensão, é difícil tornar a superfície completamente reta, o que causa encolhimento em materiais de cobertura metálica.
②O padrão da malha pode reduzir o brilho emitido pelo sol.
③ Se a chapa xadrez apresentar pequenos arranhões e pequenas marcas, isso não será muito perceptível.
④ Aumentar a resistência da chapa de aço.
⑤ Oferece aos arquitetos uma variedade de opções. Os padrões patenteados incluem tecido (usado no Ed Building em Londres), mosaico, pérola e couro. Padrões moiré e lineares também estão disponíveis. A superfície texturizada é particularmente adequada para decoração de interiores, como painéis de elevadores, balcões, revestimentos de parede e entradas. Ao aplicar em ambientes externos, deve-se considerar que o aço inoxidável pode ser limpo com água da chuva e lavagem manual, evitando cantos onde a sujeira e as impurezas do ar se acumulam facilmente, para não causar corrosão e afetar a aparência.
10. Processamento de superfície rugosa
O acabamento de superfície rugosa é um dos processos de acabamento de superfície mais comuns. Consiste em polir ou brunir a superfície de uma chapa de aço polida ou recozida brilhante com uma lixa ou escova de nylon.
11. Jateamento com esferas de vidro ou granalha de aço.
Para aplicações em interiores, como elevadores, acabamentos de superfície mistos são populares. Esse processo híbrido consiste em formar uma superfície fosca pulverizando esferas de vidro, cobrindo-a em seguida com uma película plástica para obter uma superfície polida e, finalmente, criando uma superfície mista, com acabamento fosco e polido. Esferas de aço inoxidável também podem ser utilizadas em um processo similar. As esferas ou grânulos de vidro a serem utilizados não devem ter sido previamente aplicados em outros materiais, especialmente em aço carbono. Isso porque as partículas de aço carbono podem ficar incrustadas na superfície do aço inoxidável, causando corrosão. Esferas de cerâmica também podem ser utilizadas como material de pulverização.
12. Aço inoxidável colorido. O processo de coloração do aço inoxidável foi desenvolvido com sucesso pela International Nickel Corporation (INCO) na década de 1970, e muitas empresas possuem licenças para utilizá-lo. Como explicado anteriormente, o aço inoxidável não enferruja devido à película inerte de óxido de cromo em sua superfície. O processo de coloração utiliza essa camada para formar uma cor específica. Como o aço inoxidável se beneficia dessa película sempre presente, ele não desbota nem requer manutenção frequente como a pintura. O aço inoxidável colorido pode ser processado mesmo em dobras acentuadas, sem sofrer alterações na cor. Em relação ao impacto na resistência à corrosão, os testes mostram que ela é aprimorada após a aplicação do processo. A mudança de cor ocorre com o tempo de operação, seguindo a ordem marrom, dourado, vermelho, roxo e verde. Uma característica especial desse processo é que sua aparência final reflete a superfície original do material: uma superfície polida ou espelhada apresenta um forte brilho metálico, enquanto a cor de uma superfície áspera é fosca. Processo: Este processo consiste em imergir o aço inoxidável em um tanque de solução. A solução deve conter preferencialmente 250 gramas de Cr₂O₃ por litro, sendo também aceitável 490 gramas de ácido sulfúrico por litro. A temperatura deve estar entre 80 e 85 °C, e o tempo de imersão, dependendo da cor desejada, não deve ultrapassar 25 minutos. Após enxaguar a chapa de aço com água fria limpa, coloque-a em uma solução com concentração de 250 g/L de ácido clorídrico e 2,5 g/L de ácido fosfórico à temperatura ambiente para tratamento catódico. O tempo de imersão é de aproximadamente 10 minutos, com densidade de corrente de 0,2 a 0,4 A/dm². Para evitar danos, endureça imediatamente após a coloração, enxágue em água quente e seque.
13. Acabamento de Superfície Mista: O aço inoxidável colorido pode ser padronizado. A tecnologia proprietária desenvolvida envolve a remoção do excesso de material com uma lixa de coríndon, de modo que o resultado combine a beleza natural da chapa de aço com a cor do padrão. Essa superfície não retém impressões digitais e é especialmente adequada para decoração de interiores. Os fabricantes de polimento podem fornecer amostras do processamento de superfície.
14. Processamento de superfície por corrosão: O padrão é marcado na superfície da chapa de aço através do processo de revestimento, e então a chapa de aço é imersa em solução de ácido cloreto férrico (grau 0) para corroer a parte não revestida, formando um belo padrão na superfície do aço inoxidável.
Data da publicação: 21/06/2023