Solda de tubo de açopadrões de qualidade
Primeiro, verifique os itens de garantia.
1. Os materiais de soldagem devem estar em conformidade com os requisitos de projeto e as normas pertinentes, e os certificados e registros de qualidade devem ser verificados.
2. Os soldadores devem ser aprovados no exame e as condições de soldagem correspondentes, bem como o certificado de qualificação e a data de avaliação, devem ser verificadas.
3. As soldas de tubos de aço de grau I e II devem ser inspecionadas por detecção de falhas e devem estar em conformidade com os requisitos de projeto e as especificações de construção e aceitação. Verifique o relatório de detecção de falhas das soldas dos tubos de aço.
4. Superfície de solda de tubos de aço: As soldas de tubos de aço de grau I e II não devem apresentar defeitos como trincas, protuberâncias de solda, perfurações e corrosão por arco. As soldas de tubos de aço de grau II não devem apresentar poros superficiais, inclusões de escória, corrosão por arco, trincas, riscos de arco, etc., e as soldas de tubos de aço de grau I não devem apresentar defeitos como mordeduras e soldagem incompleta.
Em segundo lugar, itens básicos
1. Aparência das soldas em tubos de aço: A aparência das soldas em tubos de aço é uniforme, a transição entre as soldas e entre as soldas e os metais base é suave, e a escória e os respingos de solda estão limpos.
2. Poros superficiais: Soldas em tubos de aço de grau I e II não são permitidas; soldas em tubos de aço de grau III podem ter um diâmetro de ≤0,4t por 50mm de comprimento de solda do tubo de aço; e ≤2 poros de 3mm; o espaçamento entre os poros é ≤6 vezes a abertura.
3. Rebaixo: Soldas em tubos de aço de Grau I não são permitidas. Soldas em tubos de aço de Grau II: profundidade do rebaixo ≤0,05t e ≤0,5 mm, comprimento contínuo ≤100 mm e comprimento total dos rebaixos em ambos os lados ≤10% do comprimento da solda do tubo de aço. Soldas em tubos de aço de Grau III: profundidade do rebaixo ≤0,1t e ≤1 mm. Nota: t é a espessura da chapa mais fina na conexão.
Terceiro, proteção do produto acabado
1. Não bata na junta após a soldagem e não derrame água sobre o aço recém-soldado. Em baixas temperaturas, deve-se adotar medidas de resfriamento lento.
2. Não inicie um arco voltaico arbitrariamente no tubo de aço fora da solda do tubo de aço.
3. A soldagem só pode ser realizada após a calibração de vários componentes, e as almofadas e dispositivos de fixação não devem ser movidos livremente para evitar desvios dimensionais dos componentes. As soldas dos tubos de aço nas partes ocultas devem passar pelos procedimentos de aceitação de partes ocultas antes que o próximo processo de soldagem possa ser realizado.
4. A soldagem a baixa temperatura não é permitida para remover a escória imediatamente e deve ser realizada após o resfriamento da solda do tubo de aço.
Quarto, questões de qualidade às quais se deve prestar atenção.
1. Dimensões que excedem o desvio permitido: Para o comprimento, largura e espessura da solda do tubo de aço, o deslocamento da linha central, a curvatura e outros desvios, a dimensão da posição relativa da parte a ser soldada deve ser rigorosamente controlada, e a soldagem só é permitida após aprovação no teste, devendo ser executada com cuidado.
2. Trincas na solda do tubo de aço: Para evitar trincas, devem ser selecionados parâmetros e procedimentos de soldagem adequados, evitar o uso de alta corrente, não desligar a chama repentinamente, a junta de solda do tubo de aço deve ter uma sobreposição de 10 a 15 mm e a madeira deve se mover e bater na solda durante a soldagem.
3. Porosidade superficial: A vareta de solda é curada na temperatura e tempo especificados, a área de soldagem deve ser limpa e a corrente de soldagem apropriada deve ser selecionada durante a soldagem para reduzir a velocidade de soldagem, de modo que o gás na poça de fusão possa escapar completamente.
4. Inclusão de escória na solda de tubos de aço: A escória de soldagem deve ser removida camada por camada durante a soldagem multicamadas. A operação deve ser realizada corretamente e o comprimento do arco deve ser adequado. Atenção à direção do fluxo da escória. Ao usar eletrodos de soldagem alcalinos, a escória deve ser deixada para trás.
Classificação da classe de solda de tubos de aço e requisitos de ensaios não destrutivos
As soldas em tubos de aço devem ser selecionadas de acordo com a importância da estrutura, as características de carga, a forma da solda, o ambiente de trabalho e o estado de tensão, e diferentes graus de qualidade devem ser selecionados de acordo com os seguintes princípios:
1. Em componentes que exigem cálculo de fadiga, todas as soldas de topo em tubos de aço devem ser passantes, e seus graus de qualidade são:
1) As soldas transversais de topo em tubos de aço ou as soldas combinadas de topo em T e de canto em tubos de aço com forças perpendiculares à direção longitudinal da solda do tubo de aço devem ser classificadas como grau 1 quando sob tensão e grau 2 quando sob compressão;
2) Soldas longitudinais de topo em tubos de aço com forças paralelas à direção longitudinal da solda devem ser classificadas como grau 2.
2. Em componentes que não requerem cálculo de fadiga, todas as soldas de topo em tubos de aço que precisam ser tão resistentes quanto o próprio tubo devem ser soldadas por completo, e seu grau de qualidade não deve ser inferior ao grau 2 quando sob tensão e deve ser grau 2 quando sob compressão.
3. As soldas em T dos tubos de aço entre a alma e o flange em L da viga da ponte rolante, para cargas pesadas e capacidade de elevação Q≥50t, e entre a corda superior e a placa de nó da estrutura da ponte rolante, devem ser totalmente soldadas. As soldas dos tubos de aço são geralmente uma combinação de soldas de topo e de filete, e seu grau de qualidade não deve ser inferior ao Grau 2.
4. As soldas de tubos de aço angulares utilizadas em juntas em forma de "I" que não requerem penetração total ou soldas de topo e de filete parcialmente soldadas, bem como as soldas de tubos de aço angulares utilizadas em juntas sobrepostas, possuem os seguintes graus de qualidade:
1) Para estruturas que suportam diretamente cargas dinâmicas e precisam de verificação de fadiga, e para vigas de ponte rolante com serviço médio e capacidade de elevação igual ou superior a 50 toneladas, o padrão de qualidade de aparência das soldas dos tubos de aço deve atender ao Grau 2;
2) Para outras estruturas, o padrão de qualidade de aparência das soldas dos tubos de aço pode ser Grau 2.
A inspeção estética geralmente é feita por inspeção visual. A inspeção de trincas deve ser auxiliada por uma lupa de 5x e realizada sob condições de iluminação adequadas. A inspeção por partículas magnéticas ou por líquido penetrante pode ser utilizada quando necessário. As medições dimensionais devem ser feitas com instrumentos de medição e paquímetro.
Data da publicação: 27/04/2025