Introdução à tecnologia de desoxidação e conformação de tubos de aço com costura reta

Tubo de aço com costura retaTecnologia de remoção de ferrugem: No processo de construção anticorrosiva de oleodutos e gasodutos, o tratamento superficial de tubos de aço com costura reta é o fator chave para determinar a vida útil anticorrosiva do oleoduto, sendo a premissa para que a camada anticorrosiva possa aderir firmemente ao tubo de aço com costura reta. De acordo com pesquisas de instituições de pesquisa, a vida útil da camada anticorrosiva depende de fatores como o tipo de revestimento, o revestimento em si e o ambiente de construção, e o tratamento superficial dos tubos de aço com costura reta tem um impacto direto na vida útil da camada anticorrosiva. Para atender aos requisitos da superfície dos tubos de aço com costura reta, os métodos de tratamento superficial desses tubos são continuamente aprimorados, e os métodos de remoção de ferrugem em tubos de aço com costura reta incluem principalmente os seguintes tipos:

1. Limpeza: Utilizam-se solventes e emulsões para limpar a superfície do aço, removendo óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica similar. No entanto, esse método não remove ferrugem, incrustações, fluxo de solda, etc., presentes na superfície do aço, sendo, portanto, utilizado apenas como auxílio em operações de defesa.
2. Decapagem: Geralmente, dois métodos são usados ​​para o tratamento de decapagem: química e eletrolítica. A decapagem química é a única utilizada para a proteção anticorrosiva de dutos, removendo incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Em alguns casos, pode ser usada como reprocessamento após jateamento de areia e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química proporcione limpeza e rugosidade à superfície, sua capacidade de penetração é superficial e pode causar poluição ambiental.
3. Remoção de ferrugem com ferramentas: utiliza-se principalmente ferramentas como escovas de arame para polir a superfície do aço, removendo óxidos soltos, ferrugem, escória de solda, etc. A remoção de ferrugem com ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, enquanto a remoção com ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3. Se a camada de óxido de ferro estiver firmemente aderida à superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não será ideal e a profundidade de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada.
4. Remoção de ferrugem por aspersão: A remoção de ferrugem por aspersão é acionada por um motor de alta potência que gira as lâminas de pulverização em alta velocidade, de modo que grânulos de aço, areia de aço, segmentos de fio de ferro, minerais e outros abrasivos sejam pulverizados na superfície de tubos de aço com costura reta sob a poderosa força centrífuga do motor. Isso permite não apenas a remoção de óxidos, ferrugem e sujeira, mas também alcançar a rugosidade uniforme necessária sob a ação do impacto abrasivo e da fricção.

Após a aplicação do produto por pulverização, não só a adsorção física na superfície do tubo é ampliada, como também a adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo é reforçada. Portanto, a remoção de ferrugem por pulverização é um método ideal para a remoção de ferrugem em tubulações corrosivas. De modo geral, a jateamento abrasivo é utilizado principalmente para o tratamento da superfície interna de tubos, enquanto que, em tubos de aço com costura reta, o jateamento abrasivo é utilizado principalmente para o tratamento da superfície externa.

Introdução à tecnologia de conformação de tubos soldados com costura reta: O tubo soldado longitudinalmente é um tipo de material de construção muito popular entre os usuários. Seu desempenho é reconhecido por todos, mas como ele é conformado?
1. Pré-dobra: Utilize uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da chapa, de modo que a borda da chapa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;
2. Conformação: Na máquina de conformação JCO, a primeira metade da chapa de aço pré-dobrada é estampada em forma de “J” por meio de múltiplas etapas, e então a outra metade da chapa de aço também é dobrada em forma de “C”, e finalmente a abertura é formada, dando a forma de “O”.
3. Pré-soldagem: Una os tubos de aço soldados com costura reta e utilize soldagem com proteção gasosa (MAG) para soldagem contínua.
4. Soldagem interna: utilize soldagem a arco submerso com múltiplos fios em tandem (geralmente quatro fios) para soldar o lado interno do tubo de aço com costura reta.
5. Soldagem externa: A soldagem a arco submerso com múltiplos fios em tandem é utilizada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado a arco submerso com costura reta.
6. Inspeção por onda Ⅰ: Inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda.
7. Inspeção por raios X Ⅰ: A inspeção por vídeo industrial com raios X (100%) é realizada nas soldas internas e externas, e o sistema de processamento de imagens é usado para garantir a sensibilidade na detecção de falhas.
8. Expansão do diâmetro: O diâmetro de todo o comprimento do tubo de aço com costura reta soldado por arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e a distribuição da tensão interna do mesmo.
9. Teste hidrostático: Na máquina de teste hidrostático, inspecione os tubos de aço expandido um a um para garantir que atendam à pressão de teste exigida pela norma. A máquina possui funções automáticas de registro e armazenamento.