A corrente de soldagem na soldagem oscilante dotubo de aço com costura retaA distância entre os eletrodos é ligeiramente maior do que a do método de soldagem tradicional; em segundo lugar, o alongamento do eletrodo de tungstênio na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é determinado de acordo com a espessura da parede do tubo, geralmente de 4 a 5 mm; a vazão de gás argônio é ligeiramente maior do que a do método de soldagem tradicional, cerca de 8 a 10 l/min; por último, na soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta, a distância entre os eletrodos é de 2 mm a partir da borda romba da ranhura em ambos os lados da fusão; as mãos esquerda e direita cooperam de forma flexível, oscilando uniformemente e alimentando o arame de maneira uniforme. A tecnologia de soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta é geralmente usada para soldar tubos de aço com costura reta de paredes espessas. Os parâmetros técnicos de soldagem da soldagem oscilante de tubos de aço com costura reta são ligeiramente diferentes do método de soldagem linear tradicional. Primeiro, a extremidade do bocal de porcelana da soldagem a arco de argônio é ligeiramente mais espessa do que a do método de soldagem linear tradicional. Em segundo lugar, a distância entre as juntas de solda também é diferente.
A expansão longitudinal de tubos soldados é um processo de processamento sob pressão que utiliza meios hidráulicos ou mecânicos para aplicar força na parede interna do tubo de aço, expandindo-o radialmente para fora. Comparado ao método hidráulico, o método mecânico possui equipamentos mais simples e maior eficiência. Ele tem sido adotado em diversos processos de expansão de tubulações de grande diâmetro com costura reta soldada em todo o mundo. O processo consiste na expansão mecânica, que utiliza um bloco em forma de leque na extremidade da máquina de expansão para expandir o tubo radialmente, deformando-o longitudinalmente em etapas. O processo realiza a deformação plástica em toda a extensão do tubo em seções, dividido em 5 estágios.
1. Estágio inicial de círculo completo. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos eles toquem a parede interna do tubo de aço. Nesse momento, os raios de todos os pontos no círculo interno do tubo de aço, dentro do intervalo definido, são quase iguais, e o tubo de aço completa um círculo preliminar.
2. Estágio de diâmetro interno nominal. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingir a posição necessária, que é a posição desejada da circunferência interna do tubo acabado.
3. Estágio de compensação do retorno elástico. O bloco em forma de leque começa a reduzir a velocidade na posição do segundo estágio até atingir a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do retorno elástico exigido pelo projeto do processo.
4. Estágio de manutenção de pressão estável. O bloco em forma de leque permanece estacionário por algum tempo na circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original, o que corresponde ao estágio de manutenção de pressão e estabilidade exigido pelo equipamento e pelo processo de expansão do diâmetro.
5. Etapa de descarregamento e regressão. O bloco em forma de leque se retrai rapidamente da circunferência interna do tubo de aço antes de retornar à sua posição original, até atingir a posição inicial de expansão do diâmetro, que é o diâmetro mínimo de contração do bloco em forma de leque exigido pelo processo de expansão do diâmetro.
Quais são as vantagens de usar tubos LSW para transportar fluidos?
1. O custo da infraestrutura é baixo. Comparado ao transporte ferroviário, o custo da infraestrutura pode ser reduzido em três pontos percentuais, e o volume transportado é o dobro do transporte ferroviário.
2. A construção é simples e rápida. Geralmente é instalada no subsolo, é confiável e adaptável a diversos tipos de terreno.
3. O custo operacional do transporte é baixo e um alto grau de automação pode ser alcançado. Comparado com outros métodos de transporte, o transporte por tubulação soldada longitudinalmente é barato, e seu frete representa apenas 10% do custo ferroviário e cerca de 2% do custo hidroviário.
Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportados por dutos soldados com costura reta no mundo está aumentando, representando cerca de 75% a 95% do total da produção de petróleo e gás. Além disso, pesquisas têm sido realizadas sobre o uso de dutos soldados longitudinalmente para o transporte de substâncias sólidas. A direção de desenvolvimento do transporte por dutos soldados longitudinalmente aponta para o transporte de grandes diâmetros e altas pressões.
Quais são as características dos tubos soldados em comparação com os tubos de aço sem costura?
1. O processo de produção é simples.
2. Menos equipamentos, estrutura simples, leve, fácil de implementar produção contínua, automática e mecanizada.
3. Baixo custo do produto.
4. É adequado para uma ampla variedade de tipos e especificações, com diâmetro de 6 a 3100 mm e espessura de parede de 0,3 a 35 mm.
A conformação e a soldagem são os processos básicos da produção de tubos soldados, e os métodos de produção de tubos soldados são classificados de acordo com as características desses dois processos. O método de soldagem pode ser dividido em quatro tipos: soldagem em forno, soldagem elétrica, soldagem a gás e soldagem gás-elétrica.
A soldagem em forno é dividida em soldagem por sobreposição e soldagem de topo, de acordo com o formato da junta de solda. O método de conformação da soldagem de topo divide-se em dois tipos: trefilação e laminação. Existem dois tipos de equipamentos utilizados na trefilação: máquina de soldagem em forno de corrente e máquina de soldagem em forno contínuo. A conformação por laminação utiliza uma máquina de laminação contínua.
A soldagem elétrica divide-se em soldagem por contato, soldagem por indução e soldagem a arco. Dentre elas, a soldagem por contato subdivide-se em soldagem por resistência e soldagem por centelhamento. A soldagem a arco divide-se em soldagem a arco aberto, soldagem a arco submerso e soldagem a arco protegido. A soldagem a arco submerso divide-se em dois tipos: costura reta e costura espiral. Já a soldagem a gás divide-se em soldagem a acetileno e soldagem a gás de água. Os equipamentos de soldagem a gás de água subdividem-se em máquinas de soldagem de tubos por laminação e máquinas de soldagem de tubos por forjamento. A soldagem a gás eletrolítica é a soldagem por átomos de hidrogênio.
Data da publicação: 06/06/2023