Requisitos técnicos e métodos de processamento de tubos soldados com costura reta

Requisitos técnicos paratubos soldados com costura reta:
Requisitos técnicos e inspeção de tubos soldados com costura reta De acordo com a norma GB3092 “Tubos de aço soldados para transporte de fluidos de baixa pressão”, o diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 a 150 mm, a espessura nominal da parede é de 2,0 a 6,0 mm e o comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros. Pode ser fornecido com comprimento fixo ou duplo. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e não são permitidos defeitos como dobras, trincas, delaminações e soldas sobrepostas. São permitidos pequenos defeitos na superfície do tubo de aço, como arranhões, riscos, deslocamento de soldas, queimaduras e marcas que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. É permitida a espessura da parede aumentada na solda e a presença de nervuras de solda internas. O tubo de aço soldado deve ser submetido a um ensaio de propriedades mecânicas, ensaio de achatamento e ensaio de alargamento, e deve atender aos requisitos especificados na norma. A pressão interna que o tubo de aço deve suportar é verificada por meio de um teste de pressão de 2,5 MPa a cada inspeção, garantindo a ausência de vazamentos durante um minuto. O método de teste por correntes parasitas pode substituir o teste hidrostático. A inspeção por correntes parasitas é realizada de acordo com a norma GB7735 “Método de Inspeção por Correntes Parasitas em Tubos de Aço”. O método de detecção de falhas por correntes parasitas consiste em fixar a sonda na estrutura, mantendo uma distância de 3 a 5 mm entre a sonda e a solda, e realizar uma varredura completa da solda através do movimento rápido do tubo de aço. O sinal de detecção de falhas é processado e classificado automaticamente pelo detector de falhas por correntes parasitas. Após a detecção de falhas, o tubo soldado é cortado no comprimento especificado com uma serra circular e, em seguida, sai da linha de montagem através da estrutura de inversão. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser chanfradas com cabeças planas e marcadas com tinta. O tubo acabado deve ser agrupado e embalado em feixes hexagonais antes de sair da fábrica.

Método de processamento de tubos de aço com costura reta:
O tubo de aço com costura reta é um tubo de aço cuja solda é paralela à direção longitudinal do tubo. Sua resistência é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta convencional. No entanto, em comparação com o mesmo comprimento de tubo soldado com costura reta convencional, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor. Quais são, então, os métodos de processamento desse tipo de tubo?

1. Forjamento de aço: um método de processamento por pressão que utiliza a força de impacto alternada do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para transformar a peça bruta no formato e tamanho desejados.
2. Extrusão: É um método de processamento no qual o aço é colocado em um tubo de extrusão fechado, e a pressão é aplicada em uma extremidade para extrudar o metal através de um orifício específico, obtendo-se um produto acabado com a mesma forma e dimensões. É utilizado principalmente na produção de metais não ferrosos, como o aço.
3. Laminação: Um método de processamento por pressão no qual o tarugo de aço é passado através do vão (de vários formatos) de um par de rolos rotativos, a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado devido à compressão dos rolos.
4. Trefilação de aço: É um método de processamento no qual os tarugos de metal laminado (formas, tubos, produtos, etc.) são trefilados através de matrizes para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. A maioria é utilizada para trabalho a frio.