Diferença entre galvanização a frio e galvanização a quente na galvanização de tubos de aço

Em primeiro lugar, os métodos de galvanização de tubos de aço são diferentes.
1. Revestimento a frio de tubos de aço galvanizado: É um processo que utiliza princípios eletroquímicos para realizar o tratamento anticorrosivo na superfície das peças.
2. Galvanização a quente de tubos de aço: Também chamada de galvanização por imersão a quente, é um método no qual os componentes de aço são imersos em zinco fundido para obter um revestimento metálico.

Em segundo lugar, os princípios são diferentes.
1. Galvanização a frio de tubos de aço galvanizado: Utilize um equipamento de eletrólise para desengordurar e decapar as conexões dos tubos e mergulhe-as em uma solução composta por sais de zinco. Conecte o eletrodo negativo do equipamento de eletrólise. Posicione uma placa de zinco em frente às conexões dos tubos e conecte-a ao equipamento de eletrólise. Quando o polo positivo for conectado à fonte de alimentação, uma camada de zinco será depositada sobre as conexões dos tubos devido ao fluxo de corrente do polo positivo para o polo negativo. As conexões dos tubos galvanizadas a frio são processadas primeiro e, em seguida, galvanizadas.
2. Galvanização a quente de tubos de aço: Quando a peça de ferro é imersa no zinco líquido fundido, forma-se inicialmente uma solução sólida de zinco e ferro α (centro do corpo) na interface. Trata-se de um cristal formado pela dissolução de átomos de zinco no ferro, o metal base, em estado sólido. Os dois átomos metálicos estão fundidos e a força gravitacional entre eles é relativamente pequena. Portanto, quando o zinco atinge a saturação na solução sólida, os átomos de zinco e ferro difundem-se uns nos outros, e os átomos de zinco que se difundem (ou penetram) na matriz de ferro migram na rede cristalina da matriz e formam gradualmente uma liga com o ferro.

Notas adicionais:
1. Toda a superfície de aço fica protegida. Mesmo dentro de conexões de tubos embutidas ou em qualquer outro canto onde o revestimento seja de difícil acesso, o zinco fundido pode ser aplicado de forma fácil e uniforme.
2. A dureza da camada galvanizada é maior que a do aço. A camada Eta, a mais externa, possui dureza de apenas 70 DPN, sendo facilmente amassada por impactos. Já as camadas Zeta e Delta, inferiores, apresentam durezas de 179 e 211 DPN, respectivamente, superiores aos 159 DPN do ferro, conferindo-lhes boa resistência a impactos e ao desgaste.
3. Nas áreas dos cantos, a camada de zinco costuma ser mais espessa do que em outras áreas e apresenta boa tenacidade e resistência ao desgaste. Os cantos de outros revestimentos geralmente são os mais finos, mais difíceis de aplicar e mais vulneráveis ​​a danos, por isso frequentemente necessitam de manutenção.
4. Mesmo que sofra danos mecânicos graves ou por outros motivos, uma pequena parte da camada de zinco se desprenderá, expondo a base de ferro. Nesse momento, a camada de zinco circundante funcionará como um ânodo de sacrifício para proteger o aço da corrosão. Por outro lado, o oposto ocorre com outros revestimentos. A ferrugem se formará imediatamente e se espalhará rapidamente por baixo do revestimento, fazendo com que ele se desprenda.
5. O consumo da camada de zinco na atmosfera é muito lento, cerca de 1/17 a 1/18 da taxa de corrosão do aço, e é previsível. Sua vida útil é muito maior do que a de qualquer outro revestimento.
6. A vida útil do revestimento depende da sua espessura em um ambiente específico. A espessura do revestimento é determinada pela espessura do aço. Ou seja, quanto mais espesso o aço, mais fácil é obter um revestimento mais espesso. Portanto, as peças de aço mais espessas na mesma estrutura de aço também devem receber um revestimento mais espesso para garantir uma vida útil mais longa.
7. Para fins estéticos, artísticos ou quando utilizado em ambientes altamente corrosivos, a camada galvanizada pode ser pintada com um sistema duplex. Desde que o sistema de pintura seja selecionado corretamente e a aplicação seja simples, o efeito anticorrosivo é superior ao da pintura e galvanização a quente separadas. A vida útil total é de 1,5 a 2,5 vezes maior.
8. Além da galvanização a quente, existem vários outros métodos para proteger o aço com uma camada de zinco. Geralmente, o método mais utilizado, com melhor efeito anticorrosivo e mais econômico é a galvanização a quente.