Qual a diferença entre tubos de aço sem costura laminados a quente e tubos de aço sem costura laminados a frio?

Em termos de tecnologia de processamento: a laminação a quente é um processo de trabalho a quente, e a trefilação a frio é um processo de trabalho a frio. A laminação a quente consiste em laminar acima da temperatura de recristalização, e a laminação a frio consiste em laminar abaixo da temperatura de recristalização;

Diferenciação pela aparência: o tubo de aço sem costura laminado a frio tem uma superfície brilhante e o diâmetro é menor do que o do tubo de aço sem costura laminado a quente. O diâmetro do tubo de aço sem costura laminado a quente é maior do que o do tubo de aço sem costura laminado a frio, e a superfície apresenta uma camada de óxido visível ou ferrugem vermelha;

Em termos de precisão: a precisão dos tubos de aço sem costura laminados a frio é superior à dos tubos de aço sem costura laminados a quente, e o preço também é superior ao dos tubos de aço sem costura laminados a quente.

Em termos de uso, os tubos de aço laminados a quente são utilizados em aplicações onde o transporte de fluidos, estruturas mecânicas, etc., não exigem grandes dimensões, enquanto os tubos de aço laminados a frio são utilizados em aplicações com maiores exigências, como instrumentos de precisão, sistemas hidráulicos e pneumáticos. Quanto à espessura da parede, os tubos sem costura trefilados a frio apresentam maior uniformidade do que os tubos sem costura laminados a quente.

Vantagens e desvantagens de tubos sem costura laminados a quente: A vantagem é que a laminação a quente pode destruir a estrutura de fundição do lingote, refinar o grão do aço e eliminar os defeitos da microestrutura, resultando em uma estrutura de aço mais densa e propriedades mecânicas aprimoradas. As desvantagens são: 1. As propriedades de tração do aço na direção da espessura se deterioram significativamente, e há possibilidade de ruptura interlaminar quando a solda se contrai. A deformação local induzida pela contração da solda frequentemente atinge várias vezes a deformação do limite de escoamento, sendo muito maior do que a deformação causada pela carga; 2. Tensões residuais são causadas pelo resfriamento irregular. Isso pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.

Fluxograma do processo:

Laminação a quente (tubo de aço sem costura extrudado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão → desmoldagem → dimensionamento (ou redução de diâmetro) → resfriamento → tubo de tarugo → endireitamento → teste de pressão de água (ou detecção de falhas) → marcação → armazenamento.

Tubo de aço sem costura trefilado a frio (laminado): tarugo de tubo redondo → aquecimento → perfuração → conformação → recozimento → decapagem → lubrificação (revestimento de cobre) → trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio) → tarugo → tratamento térmico → endireitamento → teste hidráulico (detecção de falhas) → marcação → armazenagem.