Cotovelo de açoO tipo mais comum de curva de aço sem costura é a curva de aço, que se divide em curva de aço de raio longo e curva de aço de raio curto. Dentre elas, a curva de aço de raio longo é a mais utilizada e possui uma ampla gama de aplicações.
Os cotovelos de aço são classificados de acordo com suas especificações: os de pequeno e médio porte são cotovelos de aço sem costura. Atualmente, o diâmetro dos cotovelos de aço sem costura nacionais é de 40″, ou seja, Φ1020, que varia de DN15 a DN1000, enquanto os de grande porte são geralmente compostos por pares de chapas de aço. A soldagem de cotovelos de aço também pode ser dividida em cotovelos de raio longo e cotovelos de raio curto, cujas especificações variam de DN500 a DN2500.
O uso de tubos de aço curvados é mais específico do que o de cotovelos de aço, mas esses dois tipos de tubos geralmente não entram em conflito.
A distinção entre tubos de aço curvados:
Distinguindo-se pelo raio (R): r é o raio, geralmente começando em 3D e indo até o tamanho exigido pelas condições de trabalho, ou seja, R é infinito desde que exceda 3D. Quanto ao ângulo, este também é ilimitado, havendo ainda uma diferença entre peças sem costura e com costura. Geralmente, peças de pequeno porte são sem costura, enquanto peças de grande porte utilizam costuras, como a soldagem em espiral, por exemplo.
De acordo com o processo de produção: processo de curvatura a quente de frequência intermediária, processo de prensagem sem costura, processo de processamento por controle numérico.
A diferença entre um cotovelo e uma curvatura de tubo de aço:
O conteúdo acima apresentou o cotovelo e a curvatura de tubos de aço, então vamos ao que interessa: existe alguma diferença entre eles? A resposta é: diferentes. Qual é, então, a principal diferença entre os dois?
1. Primeiramente, vamos falar sobre o processo: o processo de fabricação de curvas de aço sem costura envolve prensagem a quente, prensagem a frio e prensagem a quente, enquanto o processo de curvatura de tubos de aço envolve curvatura por indução, prensagem a quente e curvatura por controle numérico. Dentre eles, o aço carbono é o material mais comumente utilizado em curvas de tubos de pressão, o aço liga é prensado a quente, o aço inoxidável é prensado a frio, e o processo mais comum para curvatura de tubos de aço é a curvatura por indução.
2. Diferença na resistência à erosão: o raio (R) do cotovelo de aço e do próprio tubo de aço curvado são diferentes. O raio (R) é uma característica que controla o comprimento do cotovelo e do tubo de aço curvado. A resistência à erosão de um cotovelo de aço com raio pequeno (R) é maior do que a de um cotovelo de aço com raio grande (R). Ou seja, a resistência à erosão de um cotovelo de aço de diâmetro 1D é inferior à de um cotovelo de aço de diâmetro 1,5D. A resistência à erosão de um cotovelo de aço de diâmetro 1,5D é menor do que a do tubo de aço curvado, e o tubo de aço curvado é mais resistente à erosão e ao desgaste do que o cotovelo de aço.
3. Há também casos especiais, como em pontes. Nesses casos, é necessário utilizar tubos de aço curvados de grande vão para atravessá-las. Nessas situações, não é possível usar curvas de aço, sendo necessários tubos de aço curvados para tubulações de alta temperatura em geral.
Tubos de aço curvados têm diversas aplicações em diferentes indústrias. Graças à sua capacidade de curvatura, podem ser estendidos a locais mais distantes, reduzindo a necessidade de grandes esforços na construção. São amplamente utilizados nos setores de energia elétrica, petróleo, navegação, indústria química, entre outros. Suas principais aplicações incluem o transporte de petróleo, gás natural e líquidos, desempenhando um papel fundamental em aeronaves e seus motores.
Data da publicação: 31 de maio de 2023