Qual a diferença entre tubos de aço espirais soldados por arco submerso e tubos de aço soldados por alta frequência com costura reta?

Soldagem por arco submersotubo espiral de açoUtiliza-se arame de solda contínuo como eletrodo e metal de adição. Durante a soldagem, uma camada de fluxo granular é depositada na área a ser soldada. O arco elétrico do tubo espiral de grande diâmetro queima sob a camada de fluxo, fundindo a ponta do arame de solda e o metal base local. Sob a ação do calor do arco, a parte superior do fluxo funde a escória, que sofre uma reação metalúrgica com o metal líquido. A escória flutua na superfície da poça de metal fundido. Por um lado, protege o metal de solda, previne a poluição do ar e produz reações físico-químicas com o metal fundido, melhorando a qualidade e o desempenho da solda; por outro lado, também permite o resfriamento lento do metal de solda. As vantagens da soldagem por arco submerso, que permite o uso de uma corrente de soldagem maior, são a boa qualidade da solda e a alta velocidade de soldagem. Portanto, é especialmente adequada para a soldagem de tubos de aço espiral de grande diâmetro. A maioria dos processos utiliza soldagem automática, sendo amplamente empregada na soldagem de aço carbono, aço estrutural de baixa liga e aço inoxidável.

A soldagem por alta frequência é um método de soldagem por resistência em fase sólida. Ela pode ser dividida em soldagem por contato e soldagem por indução, de acordo com a forma como a corrente de alta frequência gera calor na peça. Na soldagem por contato, a corrente é transmitida à peça por meio de contato mecânico. Já na soldagem por indução, a corrente induzida na peça é gerada pelo efeito de acoplamento de uma bobina de indução externa. A soldagem por alta frequência é um método altamente especializado, exigindo equipamentos específicos de acordo com o produto. Apresenta alta produtividade, com velocidade de soldagem de até 30 m/min. Utilizando o calor da resistência em fase sólida como fonte de energia, o calor gerado na peça pela corrente de alta frequência é usado durante a soldagem para aquecer a superfície da zona de soldagem até o estado fundido ou próximo ao plástico, aplicando-se então (ou não) uma força de recalque para obter a união dos metais.