Primeiro, as características deChapa de aço laminada a quente Q355C
(a) Composição química e desempenho: O Q355C é um aço estrutural de baixa liga e alta resistência, cuja composição química inclui carbono, silício, manganês e outros elementos. O teor moderado de carbono garante a resistência do aço, e a presença de manganês melhora a tenacidade e a temperabilidade. A resistência ao escoamento da chapa de aço Q355C não é inferior a 355 MPa. Possui boas propriedades mecânicas em geral e pode suportar grandes cargas. É adequado para diversos setores, como construção civil e fabricação de máquinas.
(b) Influência do processo de laminação a quente: A chapa de aço laminada a quente é fabricada aquecendo-se o tarugo e, em seguida, laminando-o. Para a chapa de aço laminada a quente Q355C, o processo de laminação a quente confere-lhe boa plasticidade e tenacidade. Durante o processo de laminação a quente, a estrutura interna do aço é refinada e homogeneizada, o que reduz a tensão interna e melhora a qualidade da chapa de aço. Além disso, a precisão dimensional da chapa de aço laminada a quente é relativamente alta e a qualidade da superfície é boa, o que proporciona condições favoráveis para os subsequentes processos de puncionamento e corte.
Em segundo lugar, o processo de furação da chapa de aço laminada a quente Q355C.
1. Processo de furação em chapa de aço laminada a quente Q355C:
(a) Seleção de ferramentas para furação de chapas de aço laminado a quente Q355C: Selecione uma broca adequada de acordo com a espessura da chapa de aço e o diâmetro do furo. Para chapas de aço Q355C, geralmente são utilizadas brocas de aço rápido ou brocas de metal duro. Se o diâmetro do furo for pequeno (por exemplo, menor que 10 mm) e a espessura da chapa de aço não for grande (menor que 10 mm), uma broca de aço rápido atenderá aos requisitos; se o diâmetro do furo for grande ou a chapa de aço for espessa, uma broca de metal duro proporcionará melhor resistência ao desgaste e eficiência de corte.
(b) Configuração dos parâmetros de corte para furação de chapa de aço laminado a quente Q355C: Durante a furação, a velocidade de corte e a taxa de avanço devem ser ajustadas adequadamente. A velocidade de corte depende do material da broca e do material da chapa de aço. Para brocas de aço rápido, a velocidade de corte geralmente fica em torno de 10-20 m/min; para brocas de metal duro, a velocidade de corte pode ser aumentada para 20-30 m/min. A taxa de avanço é ajustada de acordo com o diâmetro do furo e a espessura da chapa de aço, geralmente entre 0,1-0,3 mm/rotação. Além disso, para evitar o superaquecimento da broca e melhorar a qualidade da furação, é necessário o uso de fluido de corte, como emulsão, para refrigeração e lubrificação.
2. Punção de chapa de aço laminada a quente Q355C:
(a) Princípio e equipamento: O puncionamento utiliza o movimento relativo entre o punção e a matriz para causar o cisalhamento e a deformação da chapa de aço sob a pressão do punção, formando assim um furo. O equipamento de puncionamento é principalmente uma prensa de puncionamento, e a pressão da prensa deve ser selecionada de acordo com a espessura da chapa de aço e o tamanho do furo. Para a chapa de aço Q355C, quando o diâmetro do puncionamento é de 10 a 20 mm e a espessura da chapa de aço é de 5 a 10 mm, a pressão da prensa de puncionamento precisa ser de cerca de 100 a 200 kN.
(b) Projeto da matriz e controle de qualidade: O projeto da matriz é fundamental para o processo de puncionamento. A folga entre o punção e a matriz deve ser ajustada adequadamente de acordo com a espessura e o material da chapa de aço. Para a chapa de aço Q355C, a folga entre o punção e a matriz geralmente fica entre 5% e 10% da espessura da chapa. Se a folga for muito grande, rebarbas e rasgos aparecerão na borda do punção; se a folga for muito pequena, o desgaste do punção e da matriz aumentará e a vida útil da matriz será reduzida. Ao mesmo tempo, durante o processo de puncionamento, deve-se atentar para o controle do curso e da velocidade da prensa de puncionamento para garantir a qualidade do puncionamento.
Terceiro, o processo de corte da chapa de aço laminada a quente Q355C.
1. Corte a chama de chapa de aço laminada a quente Q355C
(a) Princípio e equipamento de corte a chama: O corte a chama consiste em fundir a chapa de aço por meio de uma chama de alta temperatura gerada pela combustão de uma mistura de gás combustível (como acetileno, propano, etc.) e oxigênio, e então usar um fluxo de oxigênio de alta pressão para remover o metal fundido, realizando o corte. O equipamento inclui principalmente maçaricos de corte, cilindros de oxigênio e cilindros de gás.
(b) Ajuste de parâmetros e controle de qualidade do corte a chama: Para chapas de aço Q355C, a velocidade de corte e a intensidade da chama devem ser ajustadas de acordo com a espessura da chapa. Quando a espessura da chapa for de 10 a 20 mm, a velocidade de corte geralmente fica em torno de 200 a 300 mm/min, e a intensidade da chama deve garantir a fusão completa da chapa. Ao mesmo tempo, deve-se atentar para a verticalidade entre o bocal de corte e a chapa para evitar a inclinação da superfície de corte. Além disso, para reduzir a zona afetada pelo calor e melhorar a qualidade do corte, a superfície de corte pode ser polida após o corte.
2. Corte a plasma de chapa de aço laminada a quente Q355C:
(a) Princípio e equipamento de corte a plasma: O corte a plasma utiliza um arco de plasma de alta temperatura para fundir e remover materiais de chapa de aço. O equipamento inclui principalmente uma máquina de corte a plasma, um eletrodo e um bocal. A temperatura do arco de plasma é extremamente alta, o que permite fundir rapidamente a chapa de aço Q355C.
(b) Ajuste de parâmetros e controle de qualidade do corte a plasma: Ao cortar chapas de aço Q355C com plasma, a corrente, a velocidade de corte e a vazão de gás devem ser ajustadas de acordo com a espessura da chapa. Por exemplo, quando a espessura da chapa for de 6 a 10 mm, a corrente geralmente fica em torno de 100 a 150 A, a velocidade de corte entre 100 e 200 mm/min e a vazão de gás deve ser ajustada adequadamente de acordo com as necessidades do equipamento e o efeito de corte desejado. Durante o processo de corte, fique atento ao desgaste do eletrodo e do bocal e substitua-os quando necessário para garantir a qualidade do corte. Ao mesmo tempo, evite cortes irregulares e formação de escória.
3. Corte a laser de chapa de aço laminada a quente Q355C:
(a) Princípio e equipamento de corte a laser: O corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia para irradiar a superfície da chapa de aço, fundindo e vaporizando o material, que é então removido por meio de um gás auxiliar. O equipamento inclui principalmente uma máquina de corte a laser, um gerador de laser e um sistema de gás auxiliar.
(b) Ajuste de parâmetros e controle de qualidade do corte a laser: Para o corte a laser da chapa de aço Q355C, a potência do laser e a velocidade de corte adequadas devem ser selecionadas de acordo com a espessura da chapa. Por exemplo, quando a espessura da chapa for inferior a 5 mm, uma potência de laser de 1 a 2 kW e uma velocidade de corte de 1 a 2 m/min podem ser suficientes; quando a espessura da chapa for de 10 a 15 mm, uma potência de laser de 3 a 5 kW e uma velocidade de corte de 0,5 a 1 m/min podem ser necessárias. O gás auxiliar geralmente escolhido é nitrogênio ou oxigênio. O nitrogênio permite obter uma superfície de corte livre de oxidação, enquanto o oxigênio pode aumentar a velocidade de corte, mas pode causar oxidação na superfície. A pressão do gás auxiliar geralmente fica entre 0,8 e 1,5 MPa. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que o feixe de laser seja perpendicular à superfície da chapa e que a chapa esteja devidamente fixada para evitar que se mova durante o processo de corte e afete a qualidade do mesmo.
Data da publicação: 18/06/2025