Causas do vazamento na galvanização a quente de tubos de aço sem costura

Causas e soluções para vazamentos na galvanização a quente detubos de aço sem costura:
1. A superfície das peças revestidas não está limpa.
(1) A superfície das peças revestidas contém tinta, graxa e ferro de soldar; pode ser polida ou esfregada com solventes apropriados.
⑵ óxido de ferro; sob decapagem; continuar com a decapagem.

2. Decapagem e operação:
⑴ Devido à decapagem excessiva, a decapagem insuficiente deixará óxidos de ferro (manchas de ferrugem) na superfície das peças revestidas; a decapagem excessiva destruirá a estrutura superficial do substrato de aço, e o silício e uma pequena quantidade de óxidos refratários de metais ativos contidos nele aderirão à superfície das peças revestidas, bloqueando a combinação de ferro e zinco. Ou, devido à decapagem excessiva, as peças revestidas absorverão hidrogênio, e durante a galvanização, o hidrogênio e outros elementos de expansão térmica escaparão e causarão vazamento do revestimento. Solução: Controlar rigorosamente a decapagem e o tempo de decapagem.
(2) Durante a decapagem, as peças revestidas se sobrepõem e se acumulam, resultando em vazamentos na limpeza, ou, devido a razões estruturais das peças revestidas, ocorre a formação de turbulência devido à negligência na inversão durante a decapagem. Solução: Espalhe a solução de decapagem o máximo possível e inverta-a frequentemente.

3. Processo de revestimento
(1) A concentração do agente auxiliar é baixa e o efeito de revestimento não é ideal; Solução: Ajuste a concentração do agente auxiliar apropriado.
(2) A proporção inadequada de aditivos e o alto teor de sais de zinco fazem com que a película de sal dos aditivos absorva água facilmente e sofra deliquescência, e os hidróxidos se decompõem em gás e explodem o zinco, resultando em vazamento no revestimento. Solução: ajustar a proporção de aditivos.

4. Composição do zinco líquido e operação do cadinho:
(1) O teor de alumínio na solução de zinco é muito alto, resultando em vazamento de revestimento; a solução: reduzir o teor de alumínio adicionando zinco ou usando consumo de cloreto de amônio;
(2) A velocidade de revestimento é muito lenta, e o agente auxiliar se decompõe termicamente e falha, causando vazamento no revestimento. Ajuste a velocidade de cozimento adequadamente.
(3) O tempo de imersão do zinco é muito curto, de modo que a reação ferro-zinco pode ser realizada no futuro,
⑷ A cinza de zinco na superfície do zinco líquido não é removida quando as peças a serem revestidas são colocadas no recipiente, o que faz com que a cinza de zinco superaquecida queime o revestimento auxiliar e cause vazamento.
⑸ Quando as peças revestidas são colocadas no recipiente, devido a orifícios ou à estrutura do processo, o gás em alta temperatura presente nas peças, ao aquecer e escapar, pode queimar o agente auxiliar e causar vazamentos. Solução: Adicione cloreto de amônio em quantidade adequada.

5. Material de revestimento
(1) A superfície do aço contém óxidos refratários de elementos como silício e alumínio, que impedem a reação do ferro e do zinco.
(2) A matriz de aço contém muito carbono, ou o aço produz muito carboneto de ferro durante o processo de refino, o que dificulta a combinação de ferro e zinco, resultando em revestimento por vazamento.
(3) Defeitos no processamento e conformação do material das peças revestidas, causando rachaduras no material, e entrada de ácido, umidade e aditivos, resultando em vazamento no revestimento. Atualmente, não há boa solução, exceto cloreto de amônio.