Tubo de aço com costura retaUm tubo de aço com costura reta é aquele cuja solda é paralela à direção longitudinal do tubo. Geralmente, é classificado em tubo de aço soldado eletricamente, tubo de aço de parede fina soldado eletricamente, tubo para óleo de refrigeração de transformadores, entre outros. O processo de produção de tubos com costura reta é simples, a eficiência de produção é alta, o custo é baixo e o desenvolvimento é rápido. A resistência do tubo com costura reta é geralmente maior do que a do tubo com costura reta, e tubos com diâmetro maior podem ser produzidos com tarugos mais estreitos, enquanto tubos com diâmetros diferentes podem ser produzidos com tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com o tubo com costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta de 30 a 100%, e a velocidade de produção é menor.
Solução de problemas em tubos de aço com costura reta:
1. Lado errado. Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado está fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou descarte do tubo de aço. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem. Quando a totalidade ou mais da metade dos tubos de aço estão desalinhados e fora da tolerância, geralmente é porque: ① a costura de abertura não está ajustada no lugar; o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito estão assimétricos ou o alongamento radial dos rolos de pressão relativos é inconsistente; não há arredondamento; ③ a borda de pré-dobra não está pré-dobrada no lugar, e a borda da chapa apresenta uma aresta reta.
Quando a extremidade do tubo em bruto apresenta uma borda irregular e está fora da tolerância, geralmente é devido a: ① Posicionamento incorreto das mesas de rolos de entrada e saída; ④ Conformação inadequada (grande diferença entre as duas extremidades do tubo em bruto); ⑤ Largura da fenda de abertura superior a 150 mm; ⑥ Flutuação de pressão no sistema hidráulico.
2. Protuberâncias e perfurações na solda reversa. A remoção das protuberâncias na solda reversa demanda tempo e afeta o andamento normal do processo produtivo; se não forem removidas, comprometem o formato da solda interna e o alinhamento da junta. As perfurações afetam as soldas internas e externas e precisam ser corrigidas. As causas das protuberâncias e perfurações na solda reversa geralmente são: ① juntas mal apertadas ou pressão insuficiente do sistema hidráulico; ② má conformação e grande erro de circularidade; ③ seleção inadequada dos parâmetros técnicos de pré-soldagem. A corrente de soldagem e a tensão do arco devem ser compatíveis com a velocidade de soldagem adequada. Se a energia da linha for muito alta ou a velocidade de soldagem muito baixa, é fácil ocorrerem protuberâncias e perfurações na solda reversa.
3. Estômatos. A porosidade na junta pré-soldada causa defeitos internos nas soldas interna e externa. Os poros na junta pré-soldada são geralmente causados por: ① gás protetor insuficiente, como alto teor de umidade, baixa pressão e fluxo inadequado, etc.; ② a máquina de solda apresenta obstrução no gás protetor, a cobertura de gás está irregular e gases nocivos estão sendo liberados; ③ há ferrugem na ranhura, contaminação por óleo, etc.
4. Formação deficiente da solda. A formação deficiente da solda afeta o alinhamento interno e externo subsequente da solda, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, consequentemente, a soldagem em si. A formação da junta de solda está intimamente relacionada à energia da linha, à corrente de soldagem, à tensão do arco, ao aumento da velocidade de soldagem, à profundidade de penetração da solda e à diminuição da largura de fusão, resultando em formação deficiente da junta de solda. A formação deficiente da solda também ocorre frequentemente quando há porosidade na solda.
5. Respingos. Os respingos durante a pré-soldagem podem facilmente queimar a superfície ou o sulco do tubo de aço, sendo difíceis de remover e afetando a soldagem e o acabamento superficial do tubo. A principal causa dos respingos é a composição incorreta do gás de manutenção ou parâmetros técnicos inadequados, sendo necessário ajustar a proporção de argônio no gás de manutenção.
Tecnologia de produção de tubos de aço com costura reta:
1. A produção de tubos de aço com costura reta pode ser dividida em dois períodos: o período de conformação e o período de produção pós-conformação. A produção de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro, fabricados por soldagem a arco submerso, é dividida em quatro tipos de acordo com o método de conformação: conformação UOE; conformação por rolos; conformação por matriz sequencial; conformação por curvatura sequencial. Após o término do período de conformação, o período subsequente de fabricação de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro inclui uma série de processos basicamente semelhantes.
2. Processar o chanfro de soldagem na borda da chapa. Existem dois métodos de processamento: fresagem e aplainamento. Em ambos os lados da chapa, pode haver uma ou mais cabeças de fresagem e aplainamento. De acordo com a espessura da chapa, o chanfro pode ser processado em forma de I, V simples ou V duplo com borda romba. Para tubos de aço especialmente espessos, a costura externa pode ser fresada em um chanfro em forma de U, cujo objetivo é reduzir o consumo de materiais de soldagem e melhorar a produtividade, e a raiz é mais larga para evitar defeitos de soldagem. A soldagem por pontos, também conhecida como pré-soldagem, geralmente é realizada com soldagem protegida por gás CO2 e tem como objetivo estabilizar o tubo de aço, sendo especialmente útil para a soldagem a arco submerso subsequente, a fim de evitar perfurações.
3. Para identificar defeitos de soldagem o mais rápido possível, realize inspeções por ondas e raios X imediatamente após a conclusão da operação de soldagem e repare os defeitos em tempo hábil, caso sejam encontrados. Após a soldagem, a circularidade e a retilineidade do tubo de aço geralmente não atendem aos requisitos das especificações e normas técnicas pertinentes. Nesses casos, o dimensionamento e a retilineidade são corrigidos na fábrica de tubos por meio de expansão a frio mecânica. A pressão de teste pode chegar a mais de 90% da resistência ao escoamento do material do tubo de aço.
Data da publicação: 15 de maio de 2023