Duas possibilidades de formação de defeitos superficiais em tubos de aço espiral.

Existem duas possibilidades para a formação de defeitos superficiais emtubos de aço espiralUma delas é que a plasticidade do próprio material não é boa durante o processo de deformação, resultando em fissuras e dobras externas; Fissuras e dobras.

1. Resultados e análise do ensaio de tração simulado termicamente
Para estudar a plasticidade em altas temperaturas do material, uma série de ensaios de tração por simulação térmica foi realizada. Constatou-se que a faixa de 900-1200 °C corresponde à zona de alta plasticidade do aço 9Ni, onde sua deformação por tração pode atingir mais de 90%. Comparando a magnitude e a temperatura de deformação em cada etapa da laminação do tubo, observa-se que os processos de perfuração e laminação transversal se encontram na zona de alta plasticidade, e a magnitude da deformação é muito inferior à capacidade de deformação do material. Embora a temperatura na etapa final do processo de dimensionamento seja inferior a 900 °C, análises anteriores demonstraram que os defeitos na superfície do corpo do tubo se formam antes do dimensionamento. Portanto, pode-se considerar que as pequenas dobras e fissuras externas observadas nessa laminação não são causadas pela baixa plasticidade do material em si.

2. Resultados e análise do teste de oxidação em alta temperatura
A morfologia das amostras oxidadas a 1100 °C por diferentes períodos foi observada. Nota-se que, embora a superfície da amostra oxidada esteja lubrificada, uma fina oxidação nos contornos de grão surge entre a camada de óxido e a interface metálica após 1 h. Com o prolongamento do tempo de oxidação, a profundidade de oxidação nos contornos de grão aumenta. Nesse momento, a taxa de oxidação nos contornos de grão é maior que a taxa de oxidação interna da fase metálica da camada de óxido. Quando a profundidade de oxidação nos contornos de grão atinge um determinado nível, a espessura da camada de óxido continua a aumentar com o prolongamento do tempo de oxidação, mas a profundidade de oxidação nos contornos de grão não aumenta mais. Observa-se que, nesse ponto, a velocidade de oxidação nos contornos de grão e a taxa de oxidação interna da fase metálica da camada de óxido atingem um equilíbrio.