Precisão da espessura da parede e método de endireitamento de tubos de aço com costura reta

O controle da espessura da parede dotubo de aço com costura retaé um ponto crítico na produção de tubos de aço. Atualmente, os métodos utilizados pelos fabricantes de tubos de aço com costura reta para garantir a precisão da espessura da parede geralmente incluem:
1. Aquecimento do tarugo tubular: o aquecimento deve ser uniforme, sendo proibidas variações rápidas de temperatura. A temperatura em cada ciclo deve ser mantida estável e lenta, e a variação máxima de temperatura não deve exceder 30°C.
2. Mandril de laminação: Tubos de paredes espessas e tarugos sólidos com espessura de parede uniforme podem reduzir significativamente a probabilidade de curvatura e deformação do mandril, melhorando efetivamente a precisão da espessura da parede do tubo de aço.
3. Precisão do mandril: A precisão de usinagem externa do mandril é controlada em ±0,1 mm, e a retilineidade do mandril não excede 5 mm. Durante a soldagem, um pino usinado com precisão é inserido entre as duas hastes do núcleo para posicionamento, a fim de evitar desvios excessivos na retilineidade total formada pela soldagem.
4. Processo: Verifique se o rolo centralizador está instalado corretamente, ajuste o centro do rolo porta-núcleo, o ângulo de abertura e o tamanho da abertura de cada ação para que sejam consistentes, e o centro do rolo porta-núcleo deve estar alinhado com a linha de laminação.
5. Rolo de centragem: o processo impede que o centro se torne mais fino e que a espessura da parede aumente além do limite de controle, melhorando a precisão da espessura da parede.
6. Mandril perfurado: O mandril perfurado geralmente utiliza um tubo de parede espessa com diâmetro externo de Φ108mm-Φ114mm, espessura de parede ≥25mm e espessura de parede média.
7. Linha central de rolamento: certifique-se de que a linha central de rolamento da máquina de perfuração esteja alinhada com a linha central do carrinho de perfuração, evitando o rolamento para cima ou para baixo, e mantendo o tarugo do tubo uniformemente tensionado durante a perfuração.
8. Ferramentas de laminação: Os pinos, placas guia, rolos e outras ferramentas de laminação desgastadas devem ser substituídas em tempo oportuno.
9. Dispositivo de ferramenta de rolamento: O centro da distância de rolamento e da distância guia deve estar na linha de rolamento. Certifique-se de que a linha média da distância guia e da distância de rolamento esteja na linha média da perfuração e rolamento, ou seja, as distâncias dos rolos superior e inferior sejam iguais e as distâncias guia esquerda e direita sejam iguais.

Método de endireitamento de tubos de aço com costura reta:
1. O tubo de aço com costura reta é curvado na mesma direção da solda.
Motivo: Tratamento de normalização insuficiente da junta de solda; existe tensão térmica na lateral do tubo próxima à junta de solda, fazendo com que ele se curve em uma direção após o resfriamento.
Soluções: a. Ajustar o rolo central para aumentar a curva de deflexão adequadamente; b. Endireitar duas vezes; c. Quando o endireitamento não puder ser feito diretamente, temperar o tubo como um todo.
2. O tubo de aço com costura reta é curvado de forma irregular.
Motivos: a. A pressão entre os três rolos é inconsistente; b. O rolo de endireitamento sofre muito desgaste.
Solução: Verifique e ajuste se o rolo de endireitamento superior está solto e use uma vareta de teste para alinhar o comprimento da linha de contato entre as três linhas.
3. O comprimento do tubo de aço com costura reta é bastante reduzido.
Motivo: A diferença no ângulo de rolamento entre os três rolos de endireitamento é muito grande; a pressão de endireitamento é relativamente alta.
Solução: Ajuste o ângulo de pressão do rolo para que seja o mais consistente possível; ajuste adequadamente a pressão de endireitamento.
4. Uma das extremidades do tubo de aço com costura reta é dobrada.
Causa: A distância entre os roletes é muito grande.
Solução: Escolha uma máquina de endireitar com espaçamento menor, adequado ao diâmetro do tubo correspondente.
5. A extremidade do tubo de aço com costura reta não é redonda.
Motivo: A fase de contato entre os três rolos de endireitamento está distribuída de forma inadequada ou sobreposta, e a pressão dos rolos é excessiva.
Solução: Ajuste corretamente o ângulo entre os roletes e a pressão que eles exercem sobre o tubo.