Tendo em vista o fraco desempenho anticorrosivo detubos de aço carbonoA utilização de tubos de aço revestidos com resina epóxi é uma solução eficaz. A seguir, apresentamos soluções específicas e planos de implementação, abrangendo princípios técnicos, otimização de processos e medidas de apoio para ajudar a melhorar de forma abrangente o desempenho anticorrosivo de tubos de aço carbono:
Em primeiro lugar, as vantagens anticorrosivas dos tubos de aço revestidos com resina epóxi.
1. Proteção química inerte: Após a cura, o revestimento de resina epóxi forma uma película inerte densa, que bloqueia a penetração de meios corrosivos como água, oxigênio e Cl⁻, e é resistente a ácidos, álcalis e sais (pH 3~11).
Dados comprovativos: Testes de névoa salina em laboratório demonstram que a resistência à corrosão de tubos de aço revestidos com epóxi pode atingir mais de 30 anos (norma ISO 12944).
2. Isolamento eletroquímico: A resistividade do revestimento chega a 10¹² Ω·cm, o que interrompe o caminho da reação eletroquímica entre o tubo de aço carbono e o ambiente, evitando a corrosão galvânica.
3. Melhoria do desempenho mecânico: adesão ≥ 10MPa (teste de corte transversal), resistência ao desgaste (perda de peso de 500g/1000 rotações <50mg), resistência à flexão de 3° sem fissuras e adaptabilidade a condições de trabalho complexas, como enterradas e suspensas.
Em segundo lugar, principais medidas de otimização de processos para tubos de aço carbono.
1. Pré-tratamento do substrato
- Jateamento de areia e remoção de ferrugem: nível Sa2.5 (GB/T 8923), rugosidade de 40 a 80 μm, aumenta a força de ancoragem do revestimento.
- Tratamento de fosfatização: gera uma película de conversão de fosfato para melhorar a resistência da ligação interfacial (aumento da adesão em 20% a 30%).
2. Atualização do processo de revestimento
- Pulverização eletrostática: a descarga corona é usada para fazer com que o pó epóxi seja adsorvido uniformemente, e a espessura é controlada entre 200 e 400 μm (muito fina pode apresentar poros, muito grossa pode causar escorrimento).
- Cura em alta temperatura: reação de reticulação a 180-200℃ durante 20-30 minutos para garantir a cura completa (grau de cura detectado por DSC > 95%).
3. Tecnologia de prevenção e controle de defeitos
- Detecção online de fuga de faísca: detecção de tensão de 3,0 a 5,0 kV para garantir a ausência de fugas (norma JIS G3447).
- Tratamento da superfície final: Aplicar resina epóxi + manga termocontrátil de polietileno na ranhura para evitar a corrosão da superfície de corte.
Terceiro, tubulação de aço carbono que reforça o plano de melhoria da resistência à corrosão.
1. Proteção catódica sinérgica anticorrosiva: Ânodo de sacrifício: com ânodo de liga de magnésio (-1,5 V vs CSE), densidade de corrente de proteção de 0,1 mA/m², cobrindo a área de defeito do revestimento.
2. Design de estrutura composta: camada anticorrosiva 3PE: pó epóxi inferior (200μm) + adesivo intermediário (250μm) + polietileno externo (3mm), adequado para solos altamente corrosivos (como aqueles com teor de cloreto > 5% de área).
3. Projeto de adaptabilidade ambiental
- Epóxi resistente ao calor: sistema de agente de cura amínico modificado, que confere ao revestimento resistência a temperaturas de até 120°C (como em oleodutos).
- Revestimento curado por UV: Resina epóxi curada por UV com adição de nano-TiO₂ é utilizada para proteção antienvelhecimento de tubulações expostas ao ar livre.
Quarto, pontos-chave da construção e manutenção de tubos de aço carbono.
1. Proteção durante o transporte e a instalação: Utilize cintas de nylon para içar a estrutura e evitar danos mecânicos. Ao armazenar, coloque blocos de madeira no fundo para evitar o acúmulo de água.
2. Reparo anticorrosivo da área de soldagem: Após a soldagem no local, utilize primer epóxi rico em zinco (80 μm) + acabamento de poliuretano (120 μm) para o reparo, com adesão ≥5 MPa.
3. Sistema de monitoramento inteligente: sondas de corrosão ER são instaladas em dutos enterrados para monitorar as mudanças de impedância dos revestimentos em tempo real, e o valor de alerta é definido para menos de 10⁶ Ω·cm².
Resumo
Mais de 90% dos problemas convencionais de corrosão podem ser resolvidos com revestimento de resina epóxi e otimização do processo (como pulverização eletrostática/cura em alta temperatura). Para ambientes extremos, podem ser utilizadas soluções combinadas de proteção catódica ou anticorrosiva com compósitos 3PE. Ao mesmo tempo, é necessário atentar para o controle de qualidade da aplicação (como o nível de jateamento de areia e a detecção do revestimento) e para o monitoramento completo da vida útil, a fim de maximizar o desempenho anticorrosivo.
Data da publicação: 10 de julho de 2025