Quais são as diferenças entre a galvanização com zinco, a galvanização com cádmio, a galvanização com cromo e a galvanização com níquel na tecnologia de processamento de tubos de aço?

Primeiro, a galvanização com zinco:
Características: O zinco é relativamente estável em ar seco e não muda de cor facilmente. Em água e atmosferas úmidas, reage com o oxigênio ou dióxido de carbono para formar óxidos ou filmes de carbonato de zinco alcalino, que impedem a oxidação contínua do zinco depositado, desempenhando um papel protetor. O zinco é muito suscetível à corrosão em ácidos, álcalis e sulfetos. O revestimento de zinco geralmente precisa ser passivado. Após a passivação em ácido crômico ou em solução de cromato, o filme de passivação formado não reage facilmente com o ar úmido, e a capacidade anticorrosiva é bastante aprimorada. Para peças de mola, peças de paredes finas (espessura da parede <0,5 µm) e peças de aço que exigem alta resistência mecânica, a remoção de hidrogênio deve ser realizada, enquanto peças de cobre e ligas de cobre não necessitam de remoção de hidrogênio. A galvanoplastia tem baixo custo, processamento conveniente e bom efeito. O potencial padrão do zinco é relativamente negativo, portanto, a galvanoplastia é um revestimento anódico para muitos metais.
Aplicação: A galvanização com zinco é amplamente utilizada em condições atmosféricas favoráveis ​​e outros ambientes favoráveis. No entanto, não é adequada para peças sujeitas a atrito.

Em segundo lugar, revestimento de cádmio
Características: Para peças em contato com atmosfera marinha ou água do mar e em água quente acima de 70 °C, o revestimento de cádmio é relativamente estável, possui forte resistência à corrosão e boa lubricidade. Dissolve-se muito lentamente em ácido clorídrico diluído, mas é muito fácil de dissolver em ácido nítrico, é insolúvel em álcalis e seu óxido também é insolúvel em água. O revestimento de cádmio é mais macio que o revestimento de zinco, apresenta menor fragilização por hidrogênio, possui forte adesão e, sob certas condições eletrolíticas, o revestimento de cádmio resultante é mais esteticamente agradável que o revestimento de zinco. No entanto, o gás produzido pelo cádmio quando fundido é tóxico, e os sais de cádmio solúveis também são tóxicos. Em condições normais, o cádmio atua como revestimento catódico em aço e como revestimento anódico em atmosferas marinhas e de alta temperatura.
Aplicação: É utilizado principalmente para proteger peças da corrosão atmosférica causada pela água do mar ou soluções salinas similares e vapor de água do mar saturado. Muitas peças industriais dos setores aeronáutico, naval e eletrônico, molas e peças roscadas são revestidas com cádmio. Pode ser polido, fosfatizado e utilizado como base para pintura, mas não é adequado para uso em utensílios de mesa.

Terceiro, revestimento de cromo
Características: O cromo é muito estável em atmosferas úmidas, álcalis, ácido nítrico, sulfeto, soluções de carbonato e ácidos orgânicos, sendo facilmente solúvel em ácido clorídrico e ácido sulfúrico concentrado quente. Sob a ação de corrente contínua, se a camada de cromo for usada como ânodo, ela se dissolve facilmente em solução de soda cáustica. A camada de cromo possui forte adesão, alta dureza (800~1000V), boa resistência ao desgaste, forte refletividade da luz e alta resistência ao calor. Não muda de cor abaixo de 480°C, começa a oxidar acima de 500°C e a dureza cai significativamente a 700°C. Suas desvantagens são a dureza, a fragilidade e a facilidade com que o cromo se desprende, o que se torna mais evidente quando submetido a cargas de impacto alternadas. Além disso, é poroso. O cromo metálico se passiva facilmente no ar, formando uma película passivante que altera seu potencial. Portanto, o cromo se torna um revestimento catódico para o ferro.
Aplicação: Não é ideal depositar cromo diretamente na superfície de peças de aço como camada anticorrosiva. Geralmente, o objetivo de prevenção da ferrugem e decoração é alcançado por meio de galvanoplastia multicamadas (ou seja, revestimento de cobre → níquel → cromo). Atualmente, é amplamente utilizado para melhorar a resistência ao desgaste de peças, corrigir imperfeições dimensionais, refletir a luz e proporcionar efeitos decorativos.

Quarto, revestimento de níquel
Características: O níquel possui boa estabilidade química na atmosfera e em soluções alcalinas, não sofre alteração de cor facilmente e oxida-se apenas a temperaturas acima de 600 °C. Dissolve-se muito lentamente em ácido sulfúrico e ácido clorídrico, mas é facilmente solúvel em ácido nítrico diluído. É facilmente passivado em ácido nítrico concentrado e apresenta boa resistência à corrosão. O revestimento de níquel possui alta dureza, é fácil de polir, tem alta refletividade luminosa e pode aumentar a estética. Sua desvantagem é a porosidade. Para superar essa desvantagem, podem ser utilizados revestimentos multimetálicos, com o níquel atuando como camada intermediária. O níquel é um revestimento catódico para ferro e um revestimento anódico para cobre.
Aplicação: Geralmente utilizado para proteger revestimentos decorativos, prevenindo a corrosão e aumentando a beleza. O niquelamento em produtos de cobre é ideal para proteção contra corrosão, mas, como o níquel é relativamente caro, o revestimento com liga de cobre-estanho é frequentemente utilizado em seu lugar.