A seleção do método de soldagem para tubos de aço de paredes espessas deve ser baseada no material e na espessura da parede do tubo. Como diferentes métodos de soldagem geram calor e força de arco distintos, cada um apresenta características diferentes. Por exemplo, a soldagem a arco de tungstênio (TGA) caracteriza-se por baixa densidade de corrente, queima estável do arco e boa formação da solda, sendo especialmente adequada para soldagem de chapas finas, mas não para chapas espessas. Já a soldagem a arco de plasma (PAW) apresenta alta temperatura da coluna de arco, alta densidade de energia, boa retilineidade do arco, rigidez e flexibilidade com ampla faixa de ajuste e operação estável, porém mais complexa. A soldagem a arco submerso (SAC) possui alta capacidade de penetração e alta taxa de deposição do arame, o que permite aumentar significativamente a velocidade de soldagem e reduzir o custo, embora as condições de trabalho e o ambiente sejam relativamente desfavoráveis. Portanto, cada método de soldagem possui capacidades e custos operacionais distintos. Assim, a seleção criteriosa do método de soldagem, considerando o material e a espessura da parede do tubo de aço, é fundamental para garantir a qualidade da solda, aumentar a produtividade e reduzir custos.
A decapagem de tubos de aço de paredes grossas é um método que utiliza uma solução ácida para remover a camada de óxido e ferrugem da superfície do aço. Os ácidos utilizados na decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e misturas de ácidos. O processo de decapagem consiste em remover a camada de óxido superficial, seguida de um tratamento de lubrificação (aço carbono - saponificação com fósforo, aço inoxidável - cal de sebo, tubos de cobre e alumínio - lubrificação com óleo), e posteriormente, utilizando o processo tradicional de revestimento de cobre, e, por fim, um tratamento de acabamento. Se o tubo de aço de paredes grossas não for decapado, podem permanecer óxidos e manchas de óleo na superfície, que o revestimento fosfatizante não conseguirá remover, comprometendo a qualidade da fosfatização. Além disso, durante o processo de fabricação de tubos de aço de paredes grossas, após múltiplas etapas, se não houver atenção, marcas podem permanecer na superfície do tubo, reduzindo a resistência à corrosão e afetando diretamente sua vida útil.
Que detalhes devem ser processados antes da utilização do tubo de aço de paredes espessas?
1. Corte de tubos de aço de paredes grossas: De acordo com o comprimento real necessário da tubulação, o tubo deve ser cortado com uma serra para metal ou uma serra sem dentes. Ao utilizar soldagem a água durante o processo de corte, deve-se adotar um método de proteção adequado para o material. Durante o corte, materiais resistentes ao fogo e ao calor devem ser utilizados como defletores em ambas as extremidades da fratura para reter faíscas e fragmentos de ferro quente que possam cair durante o corte, protegendo também a camada plástica original do material.
2. Conexão de tubos de aço de paredes espessas: Após o preenchimento com plástico, o tubo e as conexões são unidos e instalados. Durante a conexão, são adicionadas almofadas de borracha entre os flanges e os parafusos são apertados até garantir a vedação.
3. Tratamento de revestimento plástico para tubos de aço de paredes espessas: Após a retificação, utiliza-se oxigênio e C2H2 para aquecer a parte externa da boca do tubo até que a camada plástica interna derreta. Em seguida, os técnicos aplicam uniformemente o pó plástico preparado na boca do tubo. Deve-se observar que a aplicação deve ser feita corretamente e que o revestimento plástico do flange deve ser aplicado acima da linha de vedação da água. A temperatura de aquecimento deve ser rigorosamente controlada durante este processo. Se a temperatura estiver muito alta, bolhas se formarão durante o processo de revestimento plástico. Se a temperatura estiver muito baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo. Essas situações farão com que a camada plástica se desprenda após a entrada em uso da tubulação, e a parte de aço de paredes espessas da tubulação sofrerá corrosão e danos posteriormente.
4. Retificação da boca do tubo de aço de parede espessa: Após o corte, a camada plástica da boca do tubo deve ser polida com uma esmerilhadeira angular. O objetivo é evitar que a camada plástica derreta ou mesmo queime durante a soldagem do flange, danificando a tubulação. Utilize uma esmerilhadeira angular para retificar a camada plástica da boca do tubo.
Para melhorar a resistência à corrosão de tubos de aço de paredes espessas e prolongar a vida útil dos produtos, esses tubos precisam ser decapados e passivados para formar uma película protetora na superfície. Os tubos de aço de paredes espessas apresentam alta temperabilidade, boa usinabilidade e plasticidade e soldabilidade medianas sob deformação a frio. Além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mantendo alta resistência e resistência ao desgaste, especialmente após têmpera em água. Apesar disso, esse aço é altamente sensível à formação de manchas brancas, apresenta tendência à fragilidade por revenido e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico. Possui alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência e resistência a longo prazo em altas temperaturas. É utilizado na fabricação de peças forjadas que exigem maior resistência do que o aço 35CrMo e seções revenidas de maiores dimensões, como engrenagens de grande porte para tração de locomotivas, engrenagens de transmissão de supercompressores, eixos traseiros, bielas e grampos de mola para cargas pesadas. Também pode ser usado para juntas de tubos de perfuração de poços profundos e ferramentas de salvamento abaixo de 2000m, além de ser utilizado para moldes de máquinas de curvatura.
Data da publicação: 16 de abril de 2025