1. A premissa deve ser aprimorada.
A camada galvanizada na junta de solda deve ser polida, caso contrário, bolhas, manchas, soldas defeituosas, etc., ocorrerão. Isso também tornará a solda quebradiça e reduzirá sua rigidez.
2. Características de soldagem do aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente revestido com uma camada de zinco na parte externa do aço de baixo carbono, e essa camada galvanizada tem geralmente 20 µm de espessura. O ponto de fusão do zinco é de 419 °C e o ponto de ebulição é em torno de 908 °C. Durante a soldagem, o zinco funde-se e flutua na superfície da poça de fusão ou na raiz da solda. O zinco tem alta solubilidade em ferro. O zinco líquido corrói profundamente o metal de solda ao longo dos contornos de grão, e o zinco de baixo ponto de fusão forma a "fragilização por metal líquido". Ao mesmo tempo, o zinco e o ferro podem formar compostos intermetálicos frágeis. Essas fases frágeis reduzem a plasticidade do metal de solda e causam trincas sob a ação de tensão de tração. Se forem realizadas soldas de filete, especialmente em juntas em T, é muito provável que ocorram trincas de penetração. Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco na superfície e nas bordas da junta oxida, funde, evapora e até volatiliza, liberando fumaça branca e vapor sob a ação do calor do arco, o que pode facilmente causar porosidade na solda. O ZnO formado devido à oxidação possui um alto ponto de fusão, em torno de 1800°C ou superior. Se os parâmetros forem muito baixos durante o processo de soldagem, ocorrerá a formação de inclusões de escória de ZnO, pois o Zn atua como desoxidante. Inclusões de escória de óxido de FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO₂ com baixo ponto de fusão são produzidas. Além disso, devido à evaporação do zinco, uma grande quantidade de fumaça branca é emitida, sendo irritante e prejudicial à saúde humana. Portanto, a camada galvanizada na junta de solda deve ser removida por polimento.
3. Controle do processo de soldagem
A preparação antes da soldagem do aço galvanizado é a mesma que a do aço comum de baixo carbono. Deve-se observar que o tamanho do chanfro e a camada galvanizada adjacente devem ser cuidadosamente processados. Para obter penetração na solda, o tamanho do chanfro deve ser adequado, geralmente 60 a 65°, e uma certa folga deve ser deixada, geralmente 1,5 a 2,5 mm; para reduzir a penetração de zinco na solda, antes da soldagem, a superfície galvanizada no chanfro pode ser removida após a soldagem. Na prática, chanfros centralizados, controle centralizado para evitar bordas rombas e um processo de soldagem em duas camadas são utilizados para reduzir a possibilidade de soldagem incompleta. O eletrodo de solda deve ser selecionado de acordo com o material base do tubo de aço galvanizado. Geralmente, o J422 é mais comumente usado para aço de baixo carbono devido à facilidade de manuseio. Técnicas de soldagem: Ao soldar múltiplas camadas, tente fundir a camada de zinco e vaporizá-la para que escape da solda, o que pode reduzir significativamente o zinco líquido remanescente na solda. Ao soldar filetes, procure também fundir a camada de zinco da primeira camada, vaporizando-a e permitindo que ela evapore para fora da solda. O método consiste em mover a extremidade do eletrodo de solda para a frente cerca de 5 a 7 mm. Quando a camada de zinco estiver fundida, retorne à posição original e continue a soldagem para a frente. Na soldagem horizontal e vertical, se forem utilizados eletrodos de escória curtos, como o J427, a tendência à mordedura será muito pequena; se for utilizada a técnica de transporte do eletrodo para frente e para trás, pode-se obter uma solda de qualidade sem defeitos.
Data da publicação: 18/04/2024