Relata-se que alguns clientes especializados em equipamentos mecânicos utilizam tiras de aço inoxidável 304 para soldagem, e os pontos de solda são propensos à ferrugem durante a produção de certos equipamentos. Por que a parte soldada das tiras de aço inoxidável 304 utilizadas em equipamentos mecânicos enferruja? O que fazer? Existem muitas razões pelas quais os pontos de solda das tiras de aço inoxidável 304 enferrujam após a soldagem.
Se o método de soldagem a argônio for utilizado na soldagem de equipamentos mecânicos, é necessário verificar se o teor de carbono da tira de aço inoxidável 304 atende aos requisitos de soldagem e se materiais auxiliares são utilizados. Um teor de carbono relativamente alto na tira de aço inoxidável 304 pode causar corrosão intergranular durante a soldagem. Portanto, para clientes que necessitam de soldagem, aços com baixo teor de carbono e alto teor de níquel, como o aço inoxidável 304L, devem ser preferidos.
O aço inoxidável 304L é um derivado do aço inoxidável 304. Com exceção do teor de carbono, inferior a 0,03%, os demais componentes, desempenho e gama de aplicações são praticamente idênticos. Ele também apresenta resistência à corrosão intergranular, característica ausente no aço inoxidável 304, sendo adequado para processos de soldagem. Durante a soldagem, o baixo teor de carbono do aço inoxidável 304L reduz a precipitação de carbonetos na zona afetada pelo calor próxima à solda, melhorando efetivamente a resistência do aço inoxidável à corrosão intergranular e prolongando a vida útil da solda. Portanto, o uso do aço inoxidável 304L pode reduzir significativamente a corrosão durante a soldagem.
No entanto, alguns clientes especializados em equipamentos mecânicos preferem o aço inoxidável 304. Nesse caso, os seguintes pontos devem ser observados durante a soldagem para evitar ao máximo a ferrugem.
1. Ao soldar, utilize soldagem a arco de argônio automática com ponto de solda estreito e reduza o tempo de permanência na zona de temperatura de sensibilização. De modo geral, a faixa de temperatura de sensibilização deve ser controlada entre 450 °C e 850 °C.
2. Utilize água para resfriar rapidamente a área de soldagem, prevenindo eficazmente a corrosão intergranular causada pela soldagem de tiras de aço inoxidável 304.
3. Reduzir o tempo de soldagem e a duração da alta temperatura da solda ajudará a melhorar a resistência da tira de aço inoxidável 304 à corrosão intergranular e ao trincamento térmico.
4. Ao realizar soldagem multicamadas, aguarde até que a camada de solda esfrie a cerca de 600 graus antes de soldar a próxima.
5. Utilize uma potência de linha relativamente baixa. Nas mesmas condições, a corrente utilizada deve ser 10-20% menor do que a de um cabo de aço comum. O suporte de materiais deve oscilar verticalmente o máximo possível para evitar oscilações horizontais.
6. Se as condições permitirem, tente usar a soldagem por pulso. Esse método de soldagem pode reduzir o superaquecimento no ponto de solda e ajudar a melhorar a resistência à corrosão e à fissuração das tiras de aço inoxidável 304.
7. Independentemente de a soldagem estar concluída ou interrompida, a velocidade de fechamento do arco deve ser lenta. Observe que a cavidade do arco deve ser preenchida para evitar fissuras na cratera.
8. Ao realizar soldagem com arame de enchimento, o arame deve ser direcionado para o arco e retirado rapidamente para evitar a adesão entre o arame e a borda da poça de fusão.
9. A superfície da solda deve ser limpa para garantir que a posição da solda esteja relativamente lisa e sem irregularidades. Após a soldagem, os resíduos devem ser completamente removidos. Os operadores devem trabalhar corretamente para evitar arcos elétricos aleatórios e respingos. Observe que, durante a soldagem, a parte traseira deve ser protegida para evitar a oxidação.
Data da publicação: 12 de outubro de 2024