Сначала краткое введение в материал...Бесшовная стальная труба 35CrMo.
Бесшовная стальная труба 35CrMo представляет собой конструкционную стальную трубу из среднеуглеродистой легированной стали со следующими основными свойствами:
1. Химический состав бесшовной стальной трубы 35CrMo:
Углерод: 0,32%-0,40%, обеспечивает базовую прочность;
Хром: 0,80%-1,10%, улучшает закаливаемость и стабильность при отпуске;
Молибден: 0,15%-0,25%, измельчение зерна и повышение высокотемпературной прочности и ударной вязкости;
Кремний и марганец: способствуют раскислению и упрочнению феррита;
Фосфор и сера: ≤0,035%, что снижает низкотемпературную хрупкость. Механические свойства бесшовной стальной трубы 2.35CrMo:
Предел прочности на растяжение: ≥980 МПа (стандарт GB/T3077), при этом в некоторых процессах он достигает 1080-1230 МПа;
Предел текучести: ≥835 МПа;
Удлинение: ≥12%, при этом в некоторых случаях достигает 18%;
Ударная вязкость: энергия удара ≥34 Дж при -20 °C, превышает 180 Дж при низких температурах.
Характеристики термообработки бесшовных стальных труб из стали 35CrMo:
Температура закалки: 850-880 °C, закалка в масле при диаметре 15-40 мм, закалка в воде при диаметре 28-60 мм;
Температура отпуска: 500-650°C, время выдержки при отпуске ≥90 минут, для получения закаленной бейнитной структуры, обеспечивающей баланс прочности и ударной вязкости. Области применения бесшовных стальных труб из стали 3.35CrMo:
Нефтедобывающая промышленность: бурильные колонны, бурильные трубы и обсадные трубы, подверженные высокому давлению и сложным геологическим условиям;
Химическое оборудование: сосуды высокого давления, реакторы и теплообменные трубы, устойчивые к воздействию агрессивных сред;
Энергетическая промышленность: котельные трубы и трубы пароперегревателей, предназначенные для длительной стабильной эксплуатации в условиях высокотемпературного пара высокого давления;
Машиностроение: валы, шестерни и шатуны, подверженные переменным нагрузкам;
Экстремальные условия эксплуатации: полярные нефте- и газопроводы, а также рельсовые крепления в холодных регионах, сохраняющие характеристики пластического разрушения даже при температуре -110°C.
Во-вторых, подробности обработки бесшовных стальных труб из стали 35CrMo.
Обработка бесшовных стальных труб из стали 35CrMo требует строгого контроля параметров процесса для обеспечения стабильной работы:
1. Процесс производства бесшовных стальных труб из стали 35CrMo:
Подготовка сырья: Отбор высококачественных заготовок из легированной стали 35CrMo с контролем содержания вредных элементов, таких как фосфор и сера;
Горячая прокатка:
А. Температура нагрева: 1100-1250°C, гомогенизирующая обработка;
Б. Пробивка и прокатка: Пробивка выполняется на трехвалковом прокатном стане поперечной прокатки, а исходная форма трубы получается после калибровки.
2. Холодная вытяжка бесшовной стальной трубы из стали 35CrMo:
Многопроходная штамповка (коэффициент удлинения 1,3-1,5) с размером зерна, соответствующим стандартам ASTM. Марка 8 или выше;
Шлифовка внутренней стенки: шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, что снижает турбулентные потери при транспортировке жидкости;
Термообработка бесшовной стальной трубы 3.35CrMo:
Закалка: Закалка в масле при температуре 860-880 °C для образования однородной бейнит-мартенситной структуры;
Отпуск: 500-650°C в течение ≥ 90 минут, остаточное напряжение ≤ 120 МПа;
Отделка и испытание бесшовных стальных труб из стали 4.35CrMo:
Вихретоковый контроль: 100% неразрушающий контроль, процент успешного обнаружения дефектов ≥ 99,93%;
Допуски по размерам: допуск по внешнему диаметру ±0,15 мм (для высокоточных применений, таких как крепежные элементы для рельсов), допуск по толщине стенки ±5%;
Проверка механических свойств: предел прочности на растяжение, измеренный на разрывной машине, энергия удара, измеренная на ударной машине. Ключевые контрольные точки технологического процесса для бесшовной стальной трубы из стали 5.35CrMo:
Температура закалки: Точно контролируется в диапазоне 860-880 °C во избежание структурных дефектов;
Время выдержки при закалке: ≥90 минут для обеспечения достаточного снятия стресса;
Коэффициент удлинения при холодной вытяжке: 1,3-1,5, обеспечивающий баланс между упрочнением при деформации и пластичностью;
Хонингование внутренней стенки: Ra ≤ 0,8 мкм для повышения эффективности потока жидкости;
Неразрушающий контроль: вихретоковый контроль с чувствительностью ≥ 0,5 мм для исключения микротрещин.
Требования к технологическому оборудованию для бесшовных стальных труб из стали 6.35CrMo:
Стан горячей прокатки: трехвалковый стан поперечной прокатки, оснащенный датчиком температуры в режиме реального времени и датчиком натяжения;
Стан холодной вытяжки: четырехпроходная система вытяжки в матрице, обеспечивающая обработку наружного диаметра от 6 до 120 мм;
Печь для термообработки: Печь с контролируемой атмосферой и равномерностью температуры ±5°C;
Испытательное оборудование: твердомер Роквелла (HRC 28-32), спектрометр прямого считывания (мониторинг содержания элементов в реальном времени) и координатно-измерительная машина (контроль допусков формы и положения).
Дата публикации: 11 сентября 2025 г.