Сначала краткое введение в материалТруба бесшовная стальная 35CrMo.
Бесшовная стальная труба 35CrMo — это бесшовная труба из среднеуглеродистой легированной конструкционной стали со следующими основными свойствами:
1. Химический состав бесшовных труб из стали 35CrMo:
Углерод: 0,32%-0,40%, обеспечивающий базовую прочность;
Хром: 0,80%-1,10%, улучшающий прокаливаемость и отпускостойкость;
Молибден: 0,15%-0,25%, измельчает зерно и повышает жаропрочность и вязкость;
Кремний и марганец: способствуют раскислению и укреплению феррита;
Содержание фосфора и серы: ≤0,035%, что снижает низкотемпературную хрупкость. Механические свойства бесшовных труб из стали 2,35CrMo:
Прочность на растяжение: ≥980 МПа (стандарт GB/T3077), в некоторых процессах достигает 1080–1230 МПа;
Предел текучести: ≥835 МПа;
Удлинение: ≥12%, причём отдельные отростки достигают 18%;
Ударная вязкость: энергия удара ≥34 Дж при -20 °C, более 180 Дж при низких температурах.
Характеристики термообработки бесшовных труб из стали 35CrMo:
Температура закалки: 850-880 °C, закалка в масле для диаметра 15-40 мм, закалка в воде для диаметра 28-60 мм;
Температура отпуска: 500–650 °C, время выдержки после отпуска ≥90 минут для получения структуры отпущенного бейнита, обеспечивающей баланс прочности и вязкости. Области применения бесшовных труб из стали 3,35CrMo:
Нефтяная промышленность: утяжеленные бурильные трубы, бурильные трубы и обсадные трубы, подверженные высокому давлению и сложным геологическим условиям;
Химическое оборудование: сосуды высокого давления, реакторы и теплообменные трубы, стойкие к агрессивным средам;
Энергетическая промышленность: котельные трубы и трубы пароперегревателей, подлежащие длительной стабильной эксплуатации в условиях высокотемпературного пара высокого давления;
Машиностроение: валы, шестерни и шатуны, подверженные знакопеременным нагрузкам;
Экстремальные условия: полярные нефте- и газопроводы, рельсовые скрепления в холодных регионах, сохраняющие характеристики вязкого разрушения даже при температуре -110 °C.
Во-вторых, подробности обработки бесшовных труб из стали 35CrMo
Обработка бесшовных труб из стали 35CrMo требует строгого контроля параметров процесса для обеспечения стабильной производительности:
1. Процесс производства бесшовных труб из стали 35CrMo:
Подготовка сырья: отбор высококачественных заготовок из легированной стали марки 35CrMo, контроль содержания вредных элементов, таких как P и S;
Горячая прокатка:
А. Температура нагрева: 1100-1250°С, гомогенизационная обработка;
Б. Прошивка и прокатка: Прошивка выполняется с использованием трехвалкового стана поперечной прокатки, а первоначальная форма трубы получается после калибровки.
2. Холодное волочение бесшовных труб из стали 35CrMo:
Многопроходная волочильная штамповка (коэффициент удлинения 1,3-1,5), с размером зерна, соответствующим стандартам ASTM. Класс 8 и выше;
Хонингование внутренних стенок: шероховатость поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, что снижает турбулентные потери при транспортировке жидкости;
Термическая обработка бесшовных труб из стали 3,35CrMo:
Закалка: Закалка в масле при температуре 860-880°С для формирования равномерной бейнитно-мартенситной структуры;
Отпуск: 500-650°С в течение ≥ 90 минут, остаточные напряжения ≤ 120 МПа;
Отделка и испытания бесшовных труб из стали 4.35CrMo:
Вихретоковый контроль: 100% неразрушающий контроль, процент обнаружения дефектов ≥ 99,93%;
Допуски размеров: допуск наружного диаметра ±0,15 мм (для высокоточных применений, таких как рельсовые скрепления), допуск толщины стенки ±5%;
Проверка механических свойств: прочность на разрыв, измеренная на разрывной машине, энергия удара, измеренная на ударной машине. Ключевые контрольные точки процесса для бесшовных труб из стали 5.35CrMo:
Температура закалки: Точно контролируется в диапазоне 860-880°C для избежания структурных дефектов;
Время выдержки при закалке: ≥90 минут для обеспечения достаточного снятия напряжений;
Коэффициент удлинения при холодном волочении: 1,3-1,5, что обеспечивает баланс между упрочнением и пластичностью;
Хонингование внутренней стенки: Ra ≤ 0,8 мкм для повышения эффективности потока жидкости;
Неразрушающий контроль: Чувствительность вихретокового контроля ≥ 0,5 мм для исключения микротрещин.
Требования к технологическому оборудованию для бесшовных труб из стали 6.35CrMo:
Стан горячей прокатки: Трехвалковый поперечно-прокатный стан, оснащенный измерителем температуры в режиме реального времени и датчиком натяжения;
Стан холодного волочения: четырехпроходная система вытяжки, поддерживающая обработку наружного диаметра от 6 до 120 мм;
Печь для термообработки: Печь с контролируемой атмосферой и равномерностью температуры ±5°C;
Испытательное оборудование: твердомер по Роквеллу (HRC 28-32), спектрометр прямого считывания (контроль содержания элементов в реальном времени) и координатно-измерительная машина (контроль допусков формы и положения).
Время публикации: 11 сентября 2025 г.