Технологический процесс3PE антикоррозионная стальная трубаРучная заделка трещин в основном включает два процесса: предварительную обработку поверхности и нанесение покрытия.
1.3PE Предварительная обработка поверхности антикоррозионной стальной трубы
(1) Обезжиривание: Перед нанесением антикоррозионного слоя необходимо удалить жир и грязь с поверхности антикоррозионной стальной трубы из 3PE. Жир неизбежно будет прилипать к антикоррозионной стальной трубе из 3PE в процессе производства и транспортировки. Жир с поверхности необходимо удалить, чтобы обеспечить прочное сцепление между покрытием и антикоррозионной стальной трубой из 3PE. В этом проекте для удаления жира используется хлопчатобумажная пряжа. Поскольку поверхность антикоррозионной стальной трубы из 3PE относительно чистая и практически не содержит жира, объем работ по обезжириванию очень мал.
(2) Контроль качества: Антикоррозионная стальная труба 3PE поступает на трубоукладочную платформу, и поверхность антикоррозионной стальной трубы 3PE проверяется в зоне контроля качества при поступлении труб. Основные пункты проверки включают высоту сварного шва, наличие ямок, коррозионных ямок, повреждений канавок, овальность торца трубы, кривизну корпуса трубы и т. д.; регистрируются номер трубы, длина трубы, марка стали, толщина стенки, номер печи, дата производства, количество и т. д. Антикоррозионные стальные трубы 3PE, не соответствующие требованиям к покрытию, изымаются с трубоукладочной платформы и обрабатываются отдельно.
(3) Предварительный нагрев: После проверки качественная антикоррозионная стальная труба 3PE поступает в печь среднечастотного нагрева через линию передачи для удаления ржавчины. Обычно температура тела трубы должна быть нагрета до 40-60℃. Предварительный нагрев антикоррозионной стальной трубы 3PE на этой линии осуществляется с помощью прямого нагрева среднечастотной печью мощностью 100 кВт, а температура антикоррозионной стальной трубы 3PE контролируется зоной контроля качества удаления ржавчины.
(4) Дробеструйная обработка и удаление ржавчины: Нагретая антикоррозионная стальная труба из 3PE поступает в дробеструйную установку и установку для удаления ржавчины через линию подачи. Мощная дробеструйная установка разбрасывает стальной песок и стальные шарики, которые попадают на поверхность антикоррозионной стальной трубы из 3PE для удаления ржавчины. После удаления ржавчины чистота поверхности антикоррозионной стальной трубы из 3PE может соответствовать стандартному требованию Sa2.5.
(5) Поверхностный контроль: После дробеструйной обработки и удаления ржавчины антикоррозионная стальная труба 3PE поступает на среднюю платформу по линии передачи для удаления ржавчины и контролируется в зоне контроля качества удаления ржавчины. Проверяется качество, чистота поверхности и глубина анкерного рисунка каждой антикоррозионной стальной трубы 3PE. Антикоррозионные стальные трубы 3PE, не соответствующие стандартным требованиям, возвращаются по линии обратной связи для повторного удаления ржавчины. Антикоррозионные стальные трубы 3PE с поверхностными дефектами покидают производственную линию; соответствующие требованиям антикоррозионные стальные трубы 3PE поступают на линию нанесения покрытия. Персонал по контролю качества в этой зоне регистрирует номер трубы, длину трубы, марку стали, толщину стенки, номер печи, дату производства, количество и т. д. антикоррозионных стальных труб 3PE после удаления ржавчины.
(6) Удаление пыли внутри антикоррозионной стальной трубы 3PE: Используйте специальный промышленный пылесос для удаления стальной дроби и пыли внутри трубы.
(7) 3PE резервирование торцов стальных труб с антикоррозионной обработкой: Поскольку стальные трубы покрываются по одной, и на обоих концах трубы требуется определенный резервный участок, перед нанесением покрытия необходимо разместить наклейки в соответствии с шириной резервного участка. После нанесения покрытия их обрезают вручную для повышения эффективности обработки торцов.
2. Технология нанесения покрытия на поверхность стальных трубопроводов
(1) Удаление пыли: После удаления ржавчины, качественная антикоррозионная стальная труба 3PE направляется на станцию пылеудаления по линии передачи покрытия. Для удаления мелкой пыли с поверхности трубы после удаления ржавчины используются методы вакуумной и роликовой очистки, что улучшает адгезию эпоксидного порошкового покрытия.
(2) Индукционный нагрев средней частоты: После обработки от пыли стальная труба из 3PE с антикоррозионным покрытием нагревается катушкой средней частоты перед нанесением эпоксидного порошка. Используется экологически чистый метод индукционного электрического нагрева средней частоты для быстрого и равномерного нагрева корпуса трубы до требуемой температуры. Оборудование для нагрева средней частоты может плавно регулироваться в соответствии с температурными требованиями сырья для соответствия требованиям к температуре нанесения покрытия. Мощность нагревателя средней частоты составляет 500 кВт, а частота — 400-1000 Гц. Устройство оснащено автоматической системой контроля температуры, автоматической системой отслеживания частоты запуска и автоматическим устройством циркуляции охлаждающей воды для теплообмена.
(3) Напыление эпоксидной порошковой краски: Нагретая стальная труба из 3PE с антикоррозионным покрытием поступает в камеру напыления эпоксидной порошковой краски через линию подачи покрытия. Эпоксидный порошок с помощью статического электричества равномерно распыляется на поверхность стальной трубы из 3PE с антикоррозионным покрытием и застывает в течение заданного времени, чтобы соответствовать требованиям к покрытию.
(4) Боковая намотка сополимерного грунта: В соответствии с требованиями заказчика могут быть использованы различные процессы намотки клея, такие как верхняя и нижняя намотка, а также боковая намотка антикоррозионной стальной трубы из 3PE. Сополимерный клей, экструдированный сополимерным экструдером, наматывается на гелеобразный и затвердевший слой порошка через фильтр и головку. Воздух, захваченный намоточной лентой, экструдируется силиконовым валиком, и клей плотно соединяется со слоем порошка антикоррозионной стальной трубы из 3PE.
(5) Полиэтиленовая лента с боковой обмоткой: Полиэтиленовая лента, экструдированная из машины для производства сополимерного полиэтилена, формируется в полосообразный корпус с помощью фильтра и головки машины и обматывается вокруг порошкового и сополимерного клеевого слоя антикоррозионной стальной трубы из 3PE. Воздух, зажатый между лентами, выдавливается силиконовым валиком.
(6) Водяное охлаждение: После среднечастотного нагрева, электростатического напыления, обмотки сополимерной грунтовкой, полиэтиленовой лентой и других процессов, стальная труба с покрытием из 3PE, обладающая антикоррозионным покрытием, поступает в линию водяного охлаждения. Охлаждающая циркуляционная вода равномерно распыляется на поверхность стальной трубы с покрытием, постепенно охлаждая и затвердевая покрытие, так что температура на выходе из трубы соответствует стандартным требованиям. Длина участка линии водяного охлаждения составляет 22 м. По бокам и снизу входного участка линии водяного охлаждения установлены водораспылительные трубы, обеспечивающие равномерное распыление охлаждающей воды, предотвращающие образование точечных ударов и вмятин, а также обеспечивающие герметичность выхода трубы.
(7) Обработка торца трубы: После завершения нанесения антикоррозионного покрытия необходимо удалить антикоррозионный слой с зарезервированной части торца трубы. Зарезервированная длина торца трубы должна соответствовать соответствующим стандартам или требованиям, установленным заказчиком. В данном проекте для шлифовки торца трубы используется фаска, образующая фаску менее или равную 30° на торцевой поверхности готовой антикоррозионной стальной трубы 3PE. Шлифовальный станок включается на 120-150 мм с обоих концов до тех пор, пока нижний антикоррозионный слой не обнажит 2-4 мм эпоксидного покрытия, и на обоих концах не останется следов от липкой бумаги для сварки.
(8) Контроль качества антикоррозионных стальных труб: Качество покрытия поверхности антикоррозионных стальных труб контролируется в зоне контроля готовых стальных труб, включая внешний вид, толщину, прочность на отслаивание, ручную проверку на утечку с помощью электрического разряда и длину торца антикоррозионной стальной трубы. Антикоррозионные стальные трубы, прошедшие проверку, остаются в конце, а некачественные трубы помещаются в зону ожидания для проверки и могут быть обработаны в любое время. Персонал по контролю качества в зоне контроля регистрирует стальные трубы с покрытием, включая длину трубы, номер трубы, количество, внешний вид, толщину и т. д.
(9) Ремонт внешнего антикоррозионного слоя: Ремонт антикоррозионного слоя в соответствии со стандартными требованиями. (10) Маркировка готовых стальных труб с внешней антикоррозионной защитой: На готовые стальные трубы на обоих концах на расстоянии 2-3 метров от торцов наносятся маркировки, включающие номер антикоррозионной стальной трубы 3PE, производителя, стандарт исполнения, уровень антикоррозионной защиты, длину стальной трубы, дату производства и номер антикоррозионной стальной трубы и т. д. Затем они укладываются в штабели готовых стальных труб в ожидании отгрузки.
Дата публикации: 11 июля 2025 г.