Поток процессаТруба стальная антикоррозионная 3PEРучной ремонт в основном включает в себя два процесса: предварительную обработку поверхности и нанесение покрытия.
1.3PE антикоррозионная предварительная обработка поверхности стальных труб
(1) Обезжиривание: Перед нанесением антикоррозионного слоя необходимо удалить с поверхности трубы из антикоррозионной стали 3PE жир и грязь. Смазка неизбежно прилипнет к трубе из антикоррозионной стали 3PE в процессе производства и транспортировки. Для обеспечения прочного сцепления покрытия с трубой из антикоррозионной стали 3PE жир с поверхности необходимо удалить. В данном проекте для удаления смазки используется хлопчатобумажная пряжа. Поскольку поверхность трубы из антикоррозионной стали 3PE относительно чистая и практически не содержит жира, объем работ по обезжириванию очень мал.
(2) Инспекция: трубы из антикоррозионной стали 3PE поступают на трубную эстакаду входной платформы, и поверхность труб из антикоррозионной стали 3PE проверяется в зоне контроля качества входной платформы. Основные параметры проверки включают высоту сварного шва, наличие раковин, коррозионных язв, повреждение канавок, овальность концов труб, кривизну тела трубы и т.д. Регистрируются номер трубы, длина трубы, марка стали, толщина стенки, номер печи, дата производства, количество и т.д. Трубы из антикоррозионной стали 3PE, не соответствующие требованиям к покрытию, изымаются с входной платформы и обрабатываются отдельно.
(3) Предварительный нагрев: После проверки трубы из антикоррозионной стали 3PE, прошедшие проверку, поступают в среднечастотную нагревательную печь по линии удаления ржавчины. Обычно температура тела трубы должна быть 40–60 °C. Для предварительного нагрева труб из антикоррозионной стали 3PE на этой линии используется прямой нагрев в среднечастотной нагревательной печи мощностью 100 кВт, а температура трубы контролируется в зоне контроля качества удаления ржавчины.
(4) Дробеструйная очистка и удаление ржавчины: нагретая антикоррозионная стальная труба 3PE поступает в дробеструйную установку для удаления ржавчины через линию удаления ржавчины. Мощный дробеструйный аппарат распыляет стальной песок и стальные шарики, которые воздействуют на поверхность антикоррозионной стальной трубы 3PE, удаляя ржавчину. После удаления ржавчины чистота поверхности антикоррозионной стальной трубы 3PE может достигать стандартного уровня Sa2.5.
(5) Проверка поверхности: После дробеструйной обработки и удаления ржавчины антикоррозионная стальная труба 3PE поступает на среднюю платформу по линии передачи для удаления ржавчины и контролируется зоной контроля качества удаления ржавчины. Проверяются качество, чистота поверхности и глубина рисунка анкеров каждой антикоррозионной стальной трубы 3PE. Антикоррозионные стальные трубы 3PE, не соответствующие стандартным требованиям, будут возвращены по линии обратной связи для повторного удаления ржавчины. Антикоррозионные стальные трубы 3PE с дефектами поверхности сойдут с производственной линии; сертифицированные антикоррозионные стальные трубы 3PE поступают на линию производства покрытия. Персонал по контролю качества в этой зоне регистрирует номер трубы, длину трубы, марку стали, толщину стенки, номер печи, дату производства, количество и т. д. антикоррозионной стальной трубы 3PE после удаления ржавчины.
(6) Удаление пыли внутри антикоррозионной стальной трубы 3PE: используйте специальный промышленный пылесос, чтобы смести стальную дробь и пыль внутри трубы.
(7) Бронирование концов стальных труб с антикоррозионным покрытием 3PE: поскольку стальные трубы покрываются по отдельности, и на обоих концах трубы требуется определённый зарезервированный участок, перед нанесением покрытия необходимо наклеить наклейки, соответствующие ширине зарезервированного участка. После нанесения покрытия их вручную обрезают для повышения эффективности обработки концов.
2. Технология нанесения покрытия на поверхность стальных трубопроводов
(1) Удаление пыли: После удаления ржавчины, сертифицированная антикоррозионная стальная труба 3PE по трубопроводу для нанесения покрытия отправляется на станцию обработки пыли. Для удаления мелкой пыли с поверхности трубы после удаления ржавчины используются методы всасывания и очистки вращающимися щетками, что улучшает адгезию эпоксидного порошкового покрытия.
(2) Среднечастотный индукционный нагрев: После очистки от пыли стальная антикоррозионная труба 3PE нагревается среднечастотной катушкой перед нанесением эпоксидного порошка. Для быстрого и равномерного нагрева тела трубы до необходимой температуры используется экологически чистый метод среднечастотного индукционного электрического нагрева. Среднечастотное нагревательное оборудование может плавно регулироваться в соответствии с температурными требованиями к сырью для достижения требуемой температуры покрытия. Мощность среднечастотного нагрева составляет 500 кВт, а частота — 400–1000 Гц. Устройство оснащено автоматической системой контроля температуры, автоматической системой отслеживания пусковой частоты и автоматическим теплообменным устройством с циркуляцией охлаждающей воды.
(3) Напыление эпоксидного порошка: нагретая антикоррозионная стальная труба 3PE поступает в камеру для нанесения эпоксидного порошка по линии передачи покрытия. Эпоксидный порошок, обладающий статическим электричеством, равномерно распыляется на поверхность антикоррозионной стальной трубы 3PE и застывает в течение заданного времени, обеспечивая соответствие требованиям к покрытию.
(4) Сополимерный праймер с боковой обмоткой: в соответствии с требованиями заказчика, возможно применение различных способов обмотки клеем, таких как верхняя и нижняя обмотка, а также боковая обмотка антикоррозионной стальной трубы 3PE. Сополимерный клей, экструдируемый экструдером, наматывается на застывший слой порошка через фильтр и головку. Воздух, скопившийся в намоточной ленте, выдавливается силиконовым валиком, после чего клей плотно соединяется со слоем антикоррозионной стальной трубы 3PE.
(5) Полиэтиленовая лента с боковой обмоткой: Полиэтиленовая лента, экструдированная из машины для производства сополимерного полиэтилена, формируется в виде полосы через фильтр и головку машины и наматывается на слой порошка и сополимерного клея на антикоррозионной стальной трубе 3PE. Воздух, находящийся между лентами, выдавливается силиконовым роликом.
(6) Водяное охлаждение: После среднечастотного нагрева, электростатического напыления, обмотки сополимерной грунтовкой, полиэтиленовой лентой и других процессов, антикоррозионная стальная труба с покрытием 3PE поступает в линию водяного охлаждения. Охлаждающая циркулирующая вода равномерно распыляется на поверхность стальной трубы с покрытием, постепенно охлаждая и затвердевая, чтобы температура корпуса выпускной трубы соответствовала стандартным требованиям. Длина участка водяного охлаждения рабочей линии составляет 22 м. Водораспылительные трубы установлены по обеим сторонам и в нижней части входного участка водяного охлаждения, чтобы обеспечить равномерное распыление охлаждающей воды, избежать точек соударения воды и вмятин, а также обеспечить выход трубы.
(7) Обработка торца трубы: После нанесения антикоррозионного покрытия антикоррозионный слой с зарезервированной части конца трубы должен быть удален. Зарезервированная длина конца трубы должна соответствовать соответствующим стандартам или требованиям, указанным заказчиком. В данном проекте используется фаскосниматель для шлифовки торца трубы, формируя фаску под углом не более 30° на торце готовой антикоррозионной стальной трубы 3PE. Шлифовальный станок включается на расстоянии 120–150 мм с обоих концов до тех пор, пока нижний антикоррозионный слой не обнажит 2–4 мм эпоксидного покрытия, а на обоих концах не останется следов липкой бумаги для сварки.
(8) Инспекция антикоррозионного покрытия стальных труб: качество покрытия поверхности антикоррозионного покрытия стальных труб контролируется в зоне контроля готовых стальных труб, включая внешний вид, толщину, прочность на отслаивание, ручную электроискровую дефектоскопию и длину конечного продукта. Антикоррозионные стальные трубы, прошедшие проверку, остаются в конце, а трубы, не прошедшие проверку, размещаются в зоне ожидания для проверки и могут быть обработаны в любое время. Сотрудники службы контроля качества в зоне контроля регистрируют стальные трубы с покрытием, включая длину, номер трубы, количество, внешний вид, толщину и т. д.
(9) Ремонт внешнего антикоррозионного слоя: Отремонтируйте антикоррозионный слой в соответствии со стандартными требованиями. (10) Маркировка готовых внешних антикоррозионных стальных труб: На готовые стальные трубы наносятся маркировки методом распыления на обоих концах на расстоянии 2–3 метров от концов трубы, включая номер антикоррозионной стальной трубы 3PE, производителя, стандарт реализации, уровень антикоррозионной защиты, длину стальной трубы, дату производства и номер антикоррозионной стальной трубы и т. д. Затем они будут уложены в штабели готовых стальных труб, ожидая отправки.
Время публикации: 11 июля 2025 г.