Каковы 5 распространенных процессов термической обработки длястальные трубыСуществует множество типов стальных труб, и используемые марки (типы) стали также различаются. Химический состав труб одного и того же типа может различаться, но после термической обработки они могут соответствовать соответствующим техническим требованиям.
Существует 5 основных видов процессов термической обработки стальных труб:
1. Закалка + высокотемпературный отпуск (также известный как закалка с отпуском): стальная труба нагревается до температуры закалки для преобразования внутренней структуры трубы в аустенит, затем быстро охлаждается со скоростью, превышающей критическую скорость закалки, для преобразования внутренней структуры трубы в мартенсит, а затем в сочетании с высокотемпературным отпуском структура стальной трубы окончательно преобразуется в равномерную отпущенную трооститную структуру. Этот процесс позволяет не только повысить прочность и твёрдость стальной трубы, но и органично сочетать прочность, пластичность и вязкость.
2. Нормализация (также известная как нормализация): процесс термической обработки, при котором стальная труба нагревается до температуры нормализации для полного преобразования внутренней структуры трубы в аустенит, а затем охлаждается на воздухе. После нормализации могут быть получены различные структуры металла, такие как перлит, бейнит, мартенсит или их смешанные структуры. Этот процесс позволяет не только измельчить зерно, выравнивать состав и устранить напряжения, но и повысить твёрдость стальной трубы и улучшить её режущие свойства.
3. Нормализация + отпуск: После нагрева стальной трубы до температуры нормализации внутренняя структура трубы полностью преобразуется в аустенитную, после чего сталь охлаждается на воздухе и подвергается отпуску. Структура стальной трубы может быть: отпущенный феррит + перлит, феррит + бейнит, отпущенный бейнит, отпущенный мартенсит или отпущенный троостит. Этот процесс позволяет стабилизировать внутреннюю структуру стальной трубы и повысить её пластичность и вязкость.
4. Отжиг: После нагрева стальной трубы до температуры отжига и выдерживания в течение определённого времени её медленно охлаждают в печи до определённой температуры, а затем вынимают из печи. Роль этого процесса:
① Снизить твердость стальной трубы и улучшить ее пластичность для облегчения последующей резки или обработки холодной деформацией;
② Измельчить зерна, устранить организационные дефекты, сделать внутреннюю организацию и состав однородными, улучшить эксплуатационные характеристики стальной трубы или подготовить ее к последующим процессам;
③ Устраните внутреннее напряжение стальной трубы, чтобы предотвратить деформацию или растрескивание.
5. Обработка раствором
Стальную трубу нагревают до температуры растворения, чтобы карбиды и различные легирующие элементы полностью и равномерно растворились в аустените, а затем быстро охлаждают, чтобы углерод и легирующие элементы не успели выделиться, и получают термическую обработку с единой структурой аустенита. Роль этого процесса:
① Однородная внутренняя организация стальной трубы и однородный состав стальной трубы;
② Исключить закалку во время обработки для облегчения последующей обработки холодной деформацией;
③ Восстановить коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Время публикации: 10 июня 2025 г.