Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает ее популярным выбором для важных применений в трубопроводной отрасли. Однако неправильная сварка может снизить коррозионную стойкость труб. Чтобы металл сохранил свою коррозионную стойкость, следуйте этим пяти советам по сварке.трубы из нержавеющей стали.
Совет 1: Выбирайте присадочный металл с низким содержанием углерода.
При сварке нержавеющей стали важно выбирать присадочный металл с низким содержанием примесей, то есть остаточных элементов из сырья, используемого для производства присадочных металлов, таких как сурьма, мышьяк, фосфор и сера. Эти элементы могут существенно повлиять на коррозионную стойкость материала.
Совет 2: Обратите внимание на подготовку к пайке и правильную сборку.
Правильная подготовка и сборка соединения имеют решающее значение для контроля подводимой температуры и сохранения свойств материала при работе с нержавеющей сталью. Неравномерная подгонка и зазоры между деталями могут привести к тому, что горелка будет дольше оставаться в одном положении, что потребует большего количества присадочного металла для заполнения зазоров. Это накопление тепла может вызвать перегрев в обрабатываемой области, что повреждает целостность детали. Кроме того, плохая подгонка может затруднить достижение необходимой глубины проплавления и закрытие зазоров. Убедитесь, что подгонка деталей из нержавеющей стали максимально близка к идеальной.
Кроме того, при работе с этим материалом крайне важна чистота. Даже малейшее загрязнение или попадание грязи в сварной шов может привести к дефектам, снижающим прочность и коррозионную стойкость конечного изделия. Для очистки подложки перед сваркой используйте щетку, специально предназначенную для нержавеющей стали, а не для углеродистой стали или алюминия.
Совет 3: Контроль сенсибилизации с помощью температуры и присадочного металла.
Для предотвращения сенсибилизации крайне важно тщательно выбирать присадочный металл и контролировать подвод тепла. При сварке нержавеющей стали рекомендуется использовать низкоуглеродистый присадочный металл. Однако в некоторых случаях для обеспечения прочности в конкретных областях применения может потребоваться углеродистый металл. Контроль подвода тепла крайне важен, особенно когда низкоуглеродистые присадочные металлы недоступны.
Совет 4: Разберитесь, как защитный газ влияет на коррозионную стойкость.
Традиционным методом сварки труб из нержавеющей стали является дуговая сварка вольфрамовым электродом в защитной газовой среде (GTAW), которая обычно включает продувку обратной стороны сварного шва аргоном для предотвращения окисления. Однако процессы сварки проволокой становятся все более популярными для сварки труб из нержавеющей стали. Важно понимать, как различные защитные газы могут влиять на коррозионную стойкость материала.
При сварке нержавеющей стали методом газодуговой сварки (GMAW) традиционно используется смесь аргона и диоксида углерода, аргона и кислорода или трехкомпонентная газовая смесь (гелий, аргон и диоксид углерода). Эти смеси преимущественно содержат аргон или гелий и менее 5% диоксида углерода. Это связано с тем, что диоксид углерода может способствовать образованию углерода в сварочной ванне и повышать риск сенсибилизации. Использование чистого аргона для сварки нержавеющей стали методом GMAW не рекомендуется.
Порошковая проволока для сварки нержавеющей стали предназначена для использования с обычной смесью, состоящей из 75% аргона и 25% диоксида углерода. В состав флюса входят компоненты, предотвращающие загрязнение защитным газом при сварке.
Совет 5: Рассмотрите различные процессы и формы сигналов.
По мере развития технологий газодуговой сварки (GMAW) сварка труб и трубопроводов из нержавеющей стали стала проще. Хотя для некоторых применений может по-прежнему потребоваться газодуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), передовые технологии сварки проволокой могут обеспечить сопоставимое качество и более высокую производительность во многих областях применения нержавеющей стали.
Сварные швы на внутреннем диаметре (ID) нержавеющей стали, выполненные методом регулируемого наплавления металла GMAW (RMD), имеют аналогичное качество и внешний вид, как и соответствующие сварные швы на наружном диаметре (OD).
Метод регулируемого осаждения металла (RMD) Миллера — это модифицированный процесс сварки GMAW с коротким замыканием, который позволяет исключить необходимость обратной продувки в некоторых областях применения аустенитной нержавеющей стали. Это позволяет сэкономить время и деньги по сравнению с использованием сварки GTAW с обратной продувкой, особенно на трубах большего диаметра. После корневого шва, выполненного по методу RMD, могут быть выполнены присадочные и заглушающие швы импульсной сваркой GMAW или дуговой сваркой порошковой проволокой.
В процессе RMD используется точно контролируемый перенос металла по короткому замыканию для получения спокойной, стабильной дуги и сварочной ванны. Эта технология снижает вероятность образования холодных нахлестов или неполного проплавления, минимизирует разбрызгивание и повышает качество корневого шва трубы. Точно контролируемый перенос металла также обеспечивает равномерное осаждение капель и облегчает контроль сварочной ванны, что приводит к лучшему управлению подводимой температурой и скоростью сварки.
Нестандартные процессы потенциально могут повысить производительность сварки, позволяя достигать скорости сварки от 6 до 12 дюймов/мин с помощью RMD. Импульсная сварка GMAW помогает поддерживать эксплуатационные характеристики и коррозионную стойкость нержавеющей стали за счет повышения производительности без дополнительного нагрева детали. Кроме того, сниженный подвод тепла в этом процессе помогает контролировать деформацию подложки.
Этот процесс обеспечивает меньшую длину дуги, более узкий конус дуги и меньший подвод тепла, чем традиционная импульсная струйная сварка. Кроме того, замкнутый контур процесса практически исключает смещение дуги и колебания расстояния от наконечника сварочной трубки до заготовки. Эта технология упрощает контроль сварочной ванны как при сварке на месте, так и вне его. Сочетание импульсной сварки GMAW для присадочного и финишного проходов с RMD для корневого прохода позволяет завершить процесс сварки с использованием одной проволоки и газа, исключая необходимость переналадки процесса.
Дата публикации: 26 января 2024 г.