Коррозионная стойкость нержавеющей стали делает её популярным выбором для ответственных трубопроводов. Однако неправильная сварка может снизить коррозионную стойкость труб. Чтобы металл сохранил свою коррозионную стойкость, следуйте этим пяти советам по сварке.трубы из нержавеющей стали.
Совет 1: выберите присадочный металл с низким содержанием углерода
При сварке нержавеющей стали важно выбирать присадочный металл с низким содержанием микроэлементов, которые содержатся в исходном сырье для производства присадочных металлов, например, сурьмы, мышьяка, фосфора и серы. Эти элементы могут существенно влиять на коррозионную стойкость материала.
Совет 2: Обратите внимание на подготовку к пайке и правильную сборку.
Правильная подготовка и сборка стыков имеют решающее значение для контроля тепловложения и сохранения свойств материала при работе с нержавеющей сталью. Неравномерное прилегание и зазоры между деталями могут привести к тому, что горелка будет оставаться в одном положении дольше, что потребует больше присадочного металла для заполнения зазоров. Это накопление тепла может привести к перегреву в зоне сварки, нарушая целостность детали. Кроме того, некачественная пригонка может затруднить достижение необходимого провара и заделывание зазоров. Убедитесь, что прилегание деталей из нержавеющей стали максимально близко к идеальному.
Кроме того, при работе с этим материалом крайне важна чистота. Даже малейшее загрязнение или грязь в сварном шве может привести к дефектам, снижающим прочность и коррозионную стойкость конечного изделия. Для очистки поверхности перед сваркой используйте щётку, специально предназначенную для нержавеющей стали, и не используйте её для углеродистой стали или алюминия.
Совет 3: Контролируйте сенсибилизацию с помощью температуры и присадочного металла
Для предотвращения сенсибилизации крайне важно тщательно выбирать присадочный металл и контролировать погонную энергию. При сварке нержавеющей стали рекомендуется использовать присадочный металл с низким содержанием углерода. Однако в некоторых случаях углерод может потребоваться для обеспечения прочности в особых условиях эксплуатации. Крайне важно контролировать погонную энергию, особенно при отсутствии низкоуглеродистых присадочных металлов.
Совет 4: Поймите, как защитный газ влияет на коррозионную стойкость
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — традиционный метод сварки труб из нержавеющей стали, который обычно включает продувку аргоном для предотвращения окисления с обратной стороны шва. Однако для труб из нержавеющей стали всё большую популярность приобретают методы сварки проволокой. Важно понимать, как различные защитные газы могут влиять на коррозионную стойкость материала.
При сварке нержавеющей стали методом дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW) традиционно используется смесь аргона и углекислого газа, аргона и кислорода или трёхгазовая смесь (гелий, аргон и углекислый газ). Эти смеси содержат в основном аргон или гелий и менее 5% углекислого газа. Это связано с тем, что углекислый газ может способствовать накоплению углерода в сварочной ванне и повышать риск сенсибилизации. Не рекомендуется использовать чистый аргон для GMAW нержавеющей стали.
Порошковая проволока для сварки нержавеющей стали предназначена для использования с обычной смесью 75% аргона и 25% углекислого газа. В состав флюса входят компоненты, предотвращающие загрязнение углеродом из защитного газа во время сварки.
Совет 5: Рассмотрите различные процессы и формы сигналов
С развитием технологий дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW) сварка труб из нержавеющей стали стала проще. Хотя дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (GTAW) всё ещё может быть востребована в некоторых областях применения, современные методы сварки проволокой могут обеспечить сопоставимое качество и более высокую производительность при сварке многих изделий из нержавеющей стали.
Сварные швы на внутреннем диаметре (ID) нержавеющей стали, выполненные с использованием регулируемой сварки GMAW (RMD), по качеству и внешнему виду аналогичны соответствующим сварным швам на наружном диаметре (OD).
Технология регулируемого осаждения металла (RMD) компании Miller — это модифицированный процесс дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) с коротким замыканием, который может исключить необходимость обратной продувки в некоторых изделиях из аустенитной нержавеющей стали. Это позволяет сэкономить время и деньги по сравнению с использованием GTAW с обратной продувкой, особенно на трубах большого диаметра. За корневым проходом RMD может следовать заполняющий и облицовочный проходы импульсной дуговой сварки в среде защитного газа (GMAW) или дуговой сварки порошковой проволокой.
Процесс RMD использует точно контролируемый перенос металла короткими замыканиями для получения спокойной, стабильной дуги и сварочной ванны. Этот метод снижает вероятность образования холодных наплывов или непровара, минимизирует разбрызгивание и повышает качество корневого прохода трубы. Точно контролируемый перенос металла также обеспечивает равномерное осаждение капель и облегчает контроль сварочной ванны, что позволяет лучше контролировать тепловложение и скорость сварки.
Нетрадиционные процессы обладают потенциалом для повышения производительности сварки, достигая скорости сварки от 6 до 12 дюймов/мин с помощью RMD. Импульсный процесс GMAW помогает поддерживать эксплуатационные характеристики и коррозионную стойкость нержавеющей стали, повышая производительность без дополнительного нагрева детали. Кроме того, снижение тепловложения в процессе помогает контролировать деформацию подложки.
Этот процесс обеспечивает меньшую длину дуги, более узкий конус дуги и меньшее тепловложение по сравнению с традиционным импульсным струйным методом. Более того, замкнутый цикл процесса практически исключает дрейф дуги и колебания расстояния между наконечником и деталью. Этот метод упрощает управление сварочной ванной как при сварке на месте, так и вне его. Сочетание импульсной сварки в среде защитного газа (GMAW) для заполняющих и облицовочных проходов с RMD для корневого прохода позволяет выполнять сварку одной проволокой и газом, устраняя необходимость в переналадке процесса.
Время публикации: 26 января 2024 г.