В процессе производстватрубы стальные прямошовные, температура должна строго контролироваться, чтобы обеспечить надежность сварки. Если температура слишком низкая, это может привести к тому, что положение сварки не достигнет температуры, необходимой для сварки. Когда большая часть металлической конструкции еще твердая, металлам на обоих концах трудно проникать и соединяться друг с другом. В то время, когда температура была слишком высокой, много металла в положении сварки находилось в расплавленном состоянии. Текстура этих частей была очень мягкой и текучей, и могли быть расплавленные капли. Когда такие капли металла, то же самое. Недостаточно металла для взаимопроникновения. При сварке будут некоторые неровности со сварным швом, чтобы сформировать расплавленное отверстие. Поэтому производители комплексного оборудования для очистки сточных вод помнят, что температура должна строго контролироваться в процессе производства прямошовных сварных труб. Обычные производители имеют очень продвинутые технологии контроля, поэтому в процессе производства требования к контролю температуры могут быть реализованы для обеспечения продукта, поэтому нам нужно покупать сварные прямошовные трубы у обычных производителей.
Терморасширенные прямошовные стальные трубы в основном имеют температуру около 1200 °C, и температура немного ниже, чем выше содержание углерода и других легирующих элементов. Ключевым моментом при нагреве прямошовных стальных труб является минимизация количества окалины. Особенно при горячей экструзии требования к прямошовным стальным трубам 16Mn более строгие с точки зрения стойкости инструмента и внешнего вида экструдированной трубы. В процессе производства прямошовных стальных труб 16Mn, поскольку обработка осуществляется в горячем состоянии, нагрев является очень важным процессом для определения готового продукта. Прямошовные стальные трубы, такие как печи для нагрева, в соответствии с их воздействием, остаются напряженными, вызванными неравномерным охлаждением. Остаточное напряжение - это внутреннее напряжение саморавновесия без внешней силы. Горячекатаные стальные профили различных сечений имеют такой вид остаточного напряжения. Как правило, чем больше размер сечения стали профиля, тем больше остаточное напряжение. Хотя остаточное напряжение является саморавновесным, оно все равно оказывает влияние на поведение стального элемента под действием внешней силы.
Недостаточный контроль температуры сварки прямошовных стальных труб может негативно сказаться на деформируемости, стабильности и усталостной прочности. Печи подразделяются на два типа: нагревательные и нагревательные. Первые используются для нагрева заготовки от нормальной температуры до температуры обработки, а вторые – для повторного нагрева заготовки до необходимой температуры в процессе обработки. Неправильный нагрев прямошовных стальных труб может привести к образованию трещин, складок и эксцентриситету на внутренней или внешней поверхности трубной заготовки.
Существует множество способов нагрева труб прямошовной стали в печах, но чаще всего используется экспериментальная нагревательная печь. Эта нагревательная печь имеет кольцевое дно, которое может медленно трансформироваться. Заготовка загружается со входа вдоль диаметра дна печи и нагревается равномерно до заданной температуры после того, как она переворачивается и используется на выходе. Это своего рода печь. Ключевым моментом этого процесса нагрева является равномерный нагрев заготовки до температуры, подходящей для обработки. Поскольку перфорация оказывает большое влияние на материал, то есть температура во время процесса перфорации является важным условием воздействия, как правило, необходимо контролировать температуру заготовки во время процесса перфорации.
В процессе производства прямошовных стальных труб необходимо использовать продукт для сотрудничества, то есть стеклянную смазку. До использования стеклянной смазки ее производили с графитом, потому что в то время на рынке не было такого продукта. Таким образом, графит может использоваться только в качестве смазки, но после длительного использования у всех возникнут некоторые проблемы, то есть эффективность теплопередачи графита очень высока, а эффект теплоизоляции также очень плохой. Таким образом, температура формы станет очень быстрой, что легко приведет к износу прямошовной стальной трубы, так что изделие не может использоваться в течение длительного времени. Поэтому производители искали продукт, который мог бы заменить графит, то есть стеклянные смазки, но зачем их использовать, так как у выкатной печи есть много преимуществ, во-первых, эффективность теплопередачи относительно низкая, так что он может играть роль сохранения тепла, а также может продлить срок службы оборудования.
Время публикации: 24 августа 2023 г.