В зависимости от способа производства, трубы можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные и т. д.
1.1. Горячекатаные бесшовные стальные трубы обычно производятся на автоматических трубопрокатных станах. После проверки и удаления поверхностных дефектов, заготовка трубы разрезается на необходимую длину, центрируется на перфорированном торце заготовки, затем отправляется в нагревательную печь для нагрева и пробивается на пробивном станке. Под воздействием роликов и торцов заготовка вращается и продвигается внутрь для пробивки отверстий. Затем заготовка становится полой, что называется цельной трубой. После этого она отправляется на автоматический трубопрокатный стан для дальнейшей прокатки. Наконец, толщина стенки регулируется уравнительным станком, а размер определяется калибровочным станком в соответствии с требованиями спецификации. Это относительно передовой метод производства горячекатаных труб.Бесшовные стальные трубы A106bс использованием прокатных станов непрерывного действия.
1.2. Для получения бесшовных стальных труб меньшего диаметра и лучшего качества необходимо использовать холодную прокатку, холодную вытяжку или их комбинацию. Холодная прокатка обычно осуществляется на двухвалковом стане, при этом стальная труба прокатывается в кольцевом проходе, образованном круглым отверстием с переменным поперечным сечением и неподвижной конической пробкой. Холодная вытяжка обычно осуществляется на одноцепном или двухцепном холодновытяжном стане грузоподъемностью 0,5-100 тонн.
1.3. Метод экструзии. Нагретая труба помещается в закрытый экструзионный цилиндр, и перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, заставляя экструдированную деталь выдавливаться через меньшее отверстие матрицы. Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра.
2. Цель
2.1. Бесшовные стальные трубы широко используются. Бесшовные стальные трубы общего назначения изготавливаются методом прокатки из обычных углеродистых конструкционных сталей, низколегированных конструкционных сталей или легированных конструкционных сталей с наибольшей производительностью и в основном используются в качестве труб или конструкционных элементов для транспортировки жидкостей.
2.2. Существует три типа поставок в зависимости от назначения: а. Поставки в соответствии с химическим составом и механическими свойствами; б. Поставки в соответствии с механическими свойствами; в. Поставки в соответствии с гидравлическими испытаниями. Стальные трубы, поставляемые типами А и В, если они используются для выдерживания давления жидкости, также подвергаются гидростатическим испытаниям.
2.3. Существует множество видов бесшовных стальных труб специального назначения, таких как бесшовные стальные трубы для котлов, бесшовные стальные трубы для геологических работ и бесшовные стальные трубы для нефтяной промышленности.
3. Тип
3.1. Бесшовные стальные трубы A106b можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные и т. д. в зависимости от способа производства.
3.2. По форме трубки делятся на круглые и трубки специальной формы. Помимо квадратных и прямоугольных трубок, к трубкам специальной формы относятся также овальные, полукруглые, треугольные, шестиугольные, выпуклые и трубки в форме сливы.
3.3. Из различных материалов их можно разделить на обычные углеродистые конструкционные трубы, низколегированные конструкционные трубы, высококачественные углеродистые конструкционные трубы, легированные конструкционные трубы, трубы из нержавеющей стали и т. д.
3.4. В зависимости от специального назначения, существуют котельные трубы, геологические трубы, нефтепроводы и т. д.
4. Технические характеристики и качество внешнего вида
Бесшовные стальные трубы в соответствии со стандартом GB/T8162-87
4.1. Технические характеристики: Наружный диаметр горячекатаной трубы составляет 32-630 мм. Толщина стенки 2,5 ~ 75 мм. Наружный диаметр холоднокатаной (холоднотянутой) трубы составляет 5 ~ 200 мм. Толщина стенки 2,5 ~ 12 мм.
4.2. Качество внешнего вида: На внутренней и внешней поверхностях стальных труб не должно быть трещин, складок, заломов, расслоений, микротрещин или дефектов в виде царапин. Эти дефекты должны быть полностью устранены, а толщина стенки и наружный диаметр после их устранения не должны превышать отрицательного отклонения.
4.3. Оба конца стальной трубы следует обрезать под прямым углом, а заусенцы удалить. Стальные трубы с толщиной стенки более 20 мм допускаются к резке газовой резкой и горячей пилой. После согласования между поставщиком и заказчиком обрезка головки трубы не требуется.
4.4. Для получения информации о «качестве поверхности» холоднотянутых или холоднокатаных бесшовных стальных труб A106b прецизионной прочности см. GB3639-83.
5. Анализ химического состава
5.1. Химический состав поставляемых отечественных бесшовных стальных труб, таких как стали № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50, должен соответствовать положениям GB/T699-88. Импортные бесшовные стальные трубы должны проходить проверку в соответствии с соответствующими стандартами, указанными в контракте. Химический состав стали 09MnV, 16Mn и 15MnV должен соответствовать положениям GB1591-79.
5.2. Конкретные методы анализа см. в соответствующих разделах стандарта GB223-84 «Методы химического анализа стали и легированных металлов».
5.3. По вопросам отклонений в результатах анализа следует руководствоваться стандартом GB222-84 «Допустимые отклонения химического состава образцов и готовой продукции при химическом анализе стали».
6. Тест на физическую работоспособность
6.1. Бесшовные стальные трубы отечественного производства и обычные углеродистые стали изготавливаются в соответствии со стандартом GB/T700-88 «Сталь класса А» (но при этом необходимо обеспечить содержание серы не более 0,050% и фосфора не более 0,045%). Эксплуатационные характеристики должны соответствовать значениям, указанным в таблице GB8162-87.
6.2. Бесшовные стальные трубы отечественного производства, поставляемые в соответствии с требованиями гидростатических испытаний, должны соответствовать требованиям гидростатических испытаний, указанным в стандарте.
6.3. Физический контроль эксплуатационных характеристик импортируемых бесшовных стальных труб должен проводиться в соответствии с соответствующими стандартами, предусмотренными в контракте.
7. Основная ситуация с импортом и экспортом
7.1. В целом, объемы импорта бесшовных стальных труб очень велики. Основными странами-импортерами являются Германия и Япония. Импорт осуществляют также европейские страны, такие как Румыния, Россия, Швейцария, Франция, Испания, Чехия, Югославия, Венгрия и другие. Небольшое количество импортируется из Аргентины, Мексики и других стран Южной Америки.
7.2. В соответствии с различными требованиями потребителей в моей стране, существует более 100 спецификаций импортных бесшовных стальных труб, наиболее распространенными из которых являются 15922 мм, 1595 мм и 15918 мм, а также 114,38 мм, 114,310 мм и 114,313 мм. Длина обычно составляет 5-8 м или 4-7 м. В основном это горячекатаная углеродистая сталь марок ST35, ST45 и ST65. Минимальный диаметр импортных труб составляет 305 мм, а максимальный — 47813 мм.
7.3. Небольшое количество бесшовных стальных труб малого диаметра и с тонкими стенками было импортировано из Франции и Испании, например, диаметром 183 мм, 223 мм, 26,93 мм и т. д. Применяются общие правила трубопрокатного завода Mannesmann в Германии.
7.4. Для бесшовных стальных труб, импортируемых из Венгрии и Японии, часто используются стандарты DIN2448 и DIN1629.
7.5. В случае претензий по импорту, проблемы с качеством импортируемых бесшовных стальных труб в основном включают в себя несоответствие химическому составу, растрескивание при испытании на сплющивание, низкую прочность на растяжение, сильную коррозию, точечную коррозию и т. д.
8. Упаковка
В соответствии с положениями GB2102-88, существует три типа упаковки стальных труб: обвязка, упаковка в коробки, обвязка с масляным покрытием или упаковка в коробки с масляным покрытием.
Сварные стальные трубы, также известные как сварные трубы, представляют собой стальные трубы, изготовленные из стального листа или стальной полосы после обжима и сварки. Сварные стальные трубы отличаются простым процессом производства, высокой производительностью, большим разнообразием и техническими характеристиками, а также меньшими инвестициями в оборудование, но их прочность, как правило, ниже, чем у бесшовных стальных труб. С 1930-х годов, с быстрым развитием непрерывного прокатного производства высококачественной полосовой стали и совершенствованием сварочных и контрольных технологий, качество сварных швов постоянно улучшалось, а разнообразие и технические характеристики сварных стальных труб росли день за днем, все чаще заменяя бесшовные стальные трубы. Сварные стальные трубы делятся на прямошовные и спиральношовные в зависимости от формы сварного шва.
Процесс производства сварных труб с прямым швом прост, производительность высока, себестоимость низка, а развитие идет быстрыми темпами. Прочность сварных труб со спиральным швом, как правило, выше, чем у сварных труб с прямым швом, сварные трубы большего диаметра могут быть изготовлены из более узкой заготовки, а сварные трубы разного диаметра — из заготовки одинаковой ширины. Однако по сравнению со сварными трубами с прямым швом одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже.
Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра используется прямошовная сварка, а для большинства сварных труб большого диаметра — спиральная сварка.
① Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением (GB/T3092-1993), также называемые сварными трубами, обычно именуются трубами типа «кларнет». Это сварные стальные трубы, используемые для транспортировки воды, газа, воздуха, масла, нагревательного пара и других жидкостей под низким давлением, а также для других целей. Толщина стенки стальной трубы делится на обычную стальную трубу и утолщенную стальную трубу; форма торца трубы делится на нерезьбовую стальную трубу (легкую трубу) и резьбовую стальную трубу. Технические характеристики стальной трубы выражаются номинальным диаметром (мм), при этом номинальный диаметр является приблизительным значением внутреннего диаметра. Обычно он выражается в дюймах, например, 1 1/2 и так далее. Помимо непосредственного использования для транспортировки жидкостей, сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей под низким давлением также широко используются в качестве сырья для оцинкованных сварных стальных труб для транспортировки жидкостей под низким давлением.
②Оцинкованная сварная стальная труба для транспортировки жидкостей низкого давления (GB/T3091-1993), также называемая оцинкованной электросварной стальной трубой, обычно именуемая белой трубой. Это горячеоцинкованная сварная (печная или электросварная) стальная труба, используемая для транспортировки воды, газа, воздуха, масла, нагревательного пара, теплой воды и других жидкостей низкого давления или для других целей. Толщина стенки стальной трубы делится на обычную оцинкованную стальную трубу и утолщенную оцинкованную стальную трубу; форма торца трубы делится на нерезьбовую оцинкованную стальную трубу и резьбовую оцинкованную стальную трубу. Технические характеристики стальной трубы выражаются номинальным диаметром (мм), при этом номинальный диаметр является приблизительным значением внутреннего диаметра. Обычно он выражается в дюймах, например, 1 1/2 и так далее.
③ Обычная оболочка из углеродистой стальной проволоки (GB3640-88) представляет собой стальную трубу, используемую для защиты проводов в электромонтажных работах, таких как строительство промышленных и гражданских зданий, а также при установке машин и оборудования.
④ Прямошовная электросварная стальная труба (YB242-63) — это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению стальной трубы. Обычно её подразделяют на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждающего масла трансформаторов и т. д.
⑤ Спирально-сварная стальная труба под флюсом для транспортировки жидкостей под давлением (SY5036-83) изготавливается из рулонов горячекатаной стальной полосы, спирально сформированных при нормальной температуре, сваренных двухсторонней сваркой под флюсом, и используется для транспортировки жидкостей под давлением. Стальная труба имеет высокую несущую способность и хорошие сварочные характеристики. После проведения различных строгих научных проверок и испытаний она безопасна и надежна в использовании. Диаметр стальной трубы большой, эффективность транспортировки высокая, что позволяет сэкономить средства на прокладке трубопроводов. В основном используется для транспортировки нефти и природного газа по трубопроводам.
⑥ Высокочастотная сварная стальная труба со спиральным швом для транспортировки жидкостей под давлением (SY5038-83) изготавливается из рулонов горячекатаной стальной полосы, формируется спирально при нормальной температуре и сваривается высокочастотной сваркой внахлест. Эта стальная труба обладает высокой несущей способностью, хорошей пластичностью, удобна для сварки и обработки; после различных строгих и научных проверок и испытаний она безопасна и надежна в использовании, имеет большой диаметр, высокую эффективность транспортировки и позволяет экономить средства на прокладке трубопроводов. В основном используется для прокладки трубопроводов для транспортировки нефти и природного газа.
Стальная труба со спиральным швом, сваренная под флюсом, предназначенная для транспортировки жидкостей под низким давлением (SY5037-83), изготавливается из горячекатаной стальной полосы в качестве заготовки, спирально формируется при постоянной температуре и выполняется методом двухсторонней автоматической сварки под флюсом или односторонней сварки. Стальные трубы, сваренные под флюсом, предназначены для транспортировки жидкостей под низким давлением, таких как газ, воздух и пар.
⑧ Стальная труба со спиральным швом, сваренная высокочастотным методом, предназначенная для транспортировки жидкостей под низким давлением (SY5039-83), изготавливается из рулонов горячекатаной стальной полосы, сформированной по спирали при постоянной температуре и сваренной методом высокочастотной нахлесточной сварки.
⑨ Спирально-сварная стальная труба для свай (SY5040-83) изготавливается из рулонов горячекатаной стальной полосы, сформированной по спирали при нормальной температуре, методом двухсторонней сварки под флюсом или высокочастотной сварки. Она используется в гражданских инженерных сооружениях, причалах и в качестве стальных труб для фундаментных свай, таких как мосты.
Стально-пластиковая композитная труба, стальная труба большого диаметра с покрытием
Композитная стально-пластиковая труба изготавливается из горячеоцинкованной стальной трубы в качестве основы, а внутренняя (или внешняя при необходимости) стенка покрыта пластиком методом порошковой напылительной обработки, что обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики. По сравнению с оцинкованными трубами, она обладает преимуществами антикоррозионной защиты, отсутствия ржавчины, загрязнения, гладкости и чистоты, нетоксичности и длительного срока службы. Согласно испытаниям, срок службы композитной стально-пластиковой трубы более чем в три раза превышает срок службы оцинкованной трубы. По сравнению с пластиковыми трубами, она обладает преимуществами высокой механической прочности, хорошей устойчивости к давлению и термостойкости. Поскольку основой является стальная труба, отсутствуют проблемы охрупчивания или старения. Она может широко использоваться в системах транспортировки жидкостей и отопления, таких как водопроводная вода, газ и химические продукты. Это усовершенствованная версия оцинкованных труб. Благодаря тому, что способ монтажа аналогичен традиционной оцинкованной трубе, а форма фитингов также совпадает, эта труба может заменить алюминиево-пластиковую композитную трубу и использоваться для транспортировки водопроводной воды большого диаметра. Она пользуется большой популярностью у пользователей и стала одной из самых конкурентоспособных труб на рынке трубопроводов.
Стальные трубы с покрытием изготавливаются путем нанесения пластикового покрытия на спирально-сварные трубы большого диаметра и трубы, сваренные высокочастотным методом. Для покрытия используются смолы (EPOZY) и другие пластиковые материалы с различными свойствами: хорошая адгезия, высокая коррозионная стойкость, устойчивость к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ, нетоксичность, нержавеющесть, износостойкость, ударопрочность, высокая проникающая способность. Поверхность трубопровода гладкая и не прилипает к каким-либо веществам, что снижает сопротивление при транспортировке, повышает скорость потока и эффективность транспортировки, а также уменьшает потери давления при транспортировке. В покрытии отсутствуют растворители и экссудаты, поэтому оно не загрязняет транспортируемую среду, обеспечивая чистоту и гигиеничность жидкости. Трубы могут использоваться попеременно в холодных и горячих циклах в диапазоне от -40°C до +80°C, не стареют, не трескаются, поэтому могут применяться в суровых условиях, например, в холодных регионах.
Дата публикации: 29 августа 2023 г.