По способу производства трубы можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, прессованные и т. д.
1.1. Горячекатаные бесшовные стальные трубы, как правило, производятся на автоматических трубопрокатных агрегатах. После проверки и удаления поверхностных дефектов сплошная трубная заготовка разрезается на отрезки необходимой длины, центрируется по перфорированному торцу трубы, затем отправляется в нагревательную печь для нагрева и прокалывается на прошивной машине. Вращение и продвижение сплошной заготовки внутри процесса прокалывания отверстий осуществляется под воздействием ролика, а также торца. Затем сплошная заготовка становится полой, то есть трубой с валиком. Труба отправляется на автоматический трубопрокатный агрегат для дальнейшей прокатки. Толщина стенки регулируется на выравнивающей машине, а размер – на калибровочной машине в соответствии с требованиями спецификации. Это относительно передовой метод производства горячекатаных труб.Трубы стальные бесшовные А106бс использованием непрерывных прокатных станов.
1.2. Для получения бесшовных стальных труб меньшего диаметра и лучшего качества необходимо использовать холодную прокатку, холодное волочение или их комбинацию. Холодная прокатка обычно осуществляется на двухвалковом стане, а стальная труба прокатывается в кольцевом калибре, образованном круглой канавкой переменного сечения и неподвижной конической оправкой. Холодное волочение обычно осуществляется на одноцепной или двухцепной волочильной машине 0,5-100т.
1.3. Метод экструзии. Нагретая труба помещается в закрытый экструзионный цилиндр, а перфорированный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, обеспечивая выдавливание экструдированной детали через меньшее отверстие фильеры. Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра.
2. Цель
2.1. Бесшовные стальные трубы широко применяются. Стальные бесшовные трубы общего назначения изготавливаются из обычных углеродистых конструкционных сталей, низколегированных конструкционных сталей или легированных конструкционных сталей с максимальной производительностью и используются в основном в качестве труб или конструкционных деталей для транспортировки жидкостей.
2.2. Существует три типа поставок в зависимости от назначения: а. Поставка по химическому составу и механическим свойствам; б. Поставка по механическим свойствам; в. Поставка по результатам гидравлических испытаний. Стальные трубы типов A и B, если они предназначены для работы под давлением жидкости, также подлежат гидростатическим испытаниям.
2.3. Существует множество видов бесшовных стальных труб специального назначения, например, бесшовные стальные трубы для котлов, бесшовные стальные трубы для геологического применения и бесшовные стальные трубы для нефтяной промышленности.
3. Тип
3.1. Бесшовные стальные трубы марки А106б в зависимости от метода производства можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, прессованные трубы и т. д.
3.2. По форме сечения трубы подразделяются на круглые и специальные. Помимо квадратных и прямоугольных труб, к специальным формам относятся также овальные, полукруглые, треугольные, шестиугольные, выпуклые и сливовые трубы.
3.3. В зависимости от материала, трубы можно разделить на обычные углеродистые конструкционные трубы, низколегированные конструкционные трубы, высококачественные углеродистые конструкционные трубы, легированные конструкционные трубы, трубы из нержавеющей стали и т. д.
3.4. По назначению различают котельные, геологические, нефтяные и т. д.
4. Технические характеристики и внешний вид
Труба стальная бесшовная согласно GB/T8162-87
4.1. Технические характеристики: Наружный диаметр горячекатаных труб составляет 32–630 мм. Толщина стенки 2,5–75 мм. Наружный диаметр холоднокатаных (холоднотянутых) труб составляет 5–200 мм. Толщина стенки 2,5–12 мм.
4.2. Качество внешнего вида: На внутренней и наружной поверхности стальных труб не должно быть трещин, складок, завальцовок, расслоений, волосовин и рубцов. Эти дефекты должны быть полностью удалены, а толщина стенки и наружный диаметр не должны превышать отрицательного отклонения после удаления.
4.3. Оба конца стальной трубы должны быть обрезаны под прямым углом, а заусенцы удалены. Стальные трубы с толщиной стенки более 20 мм допускается резать газовой резкой и горячей пилой. После согласования между сторонами поставки и потребления, отрезание головки не требуется.
4.4. Требования к качеству поверхности холоднотянутых или холоднокатаных прецизионных бесшовных труб из стали марки A106b см. в стандарте GB3639-83.
5. Анализ химического состава
5.1. Химический состав и механические свойства поставляемых бесшовных стальных труб отечественного производства, таких как стали № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50, должны соответствовать положениям GB/T699-88. Импортные бесшовные стальные трубы должны проходить контроль в соответствии с действующими стандартами, предусмотренными в контракте. Химический состав стали марок 09MnV, 16Mn и 15MnV должен соответствовать положениям GB1591-79.
5.2. Конкретные методы анализа см. в соответствующих разделах стандарта GB223-84 «Методы химического анализа стали и сплавов».
5.3. Отклонения в анализе указаны в GB222-84 «Допустимые отклонения химического состава образцов и готовых изделий для химического анализа стали».
6. Тест на физическую работоспособность
6.1. Трубы стальные бесшовные отечественного производства и обычные углеродистые стали изготавливаются в соответствии со стандартом GB/T700-88 для стали класса А (но содержание серы не должно превышать 0,050%, а фосфора – 0,045%). Эксплуатационные характеристики должны соответствовать значениям, указанным в таблице GB8162-87.
6.2. Трубы стальные бесшовные отечественные, поставляемые после гидростатического испытания, должны обеспечивать проведение гидростатического испытания, указанного в стандарте.
6.3. Проверка физических характеристик импортных бесшовных стальных труб должна проводиться по соответствующим стандартам, предусмотренным в контракте.
7. Основная ситуация с импортом и экспортом
7.1. В целом, объём импорта бесшовных стальных труб очень велик. Основными странами-импортерами являются Германия и Япония. Также трубы импортируются из таких европейских стран, как Румыния, Россия, Швейцария, Франция, Испания, Чехия, Югославия, Венгрия и других. Также небольшое количество труб импортируется из Аргентины, Мексики и других стран Южной Америки.
7.2. В соответствии с различными требованиями потребителей моей страны, существует более 100 спецификаций импортных бесшовных стальных труб. Наиболее распространёнными являются диаметры 15922 мм, 1595 мм и 15918 мм, а также 114,38 мм, 114,310 мм и 114,313 мм. Длина обычно составляет 5-8 м или 4-7 м. Трубы в основном изготавливаются из горячекатаной углеродистой стали марок ST35, ST45 и ST65. Наименьший диаметр импортных труб составляет 305 мм, наибольший – 47813 мм.
7.3. Небольшое количество бесшовных стальных труб малого диаметра и с тонкими стенками было импортировано из Франции и Испании, например, 183 мм, 223 мм, 26,93 мм и т. д. Действуют общие правила трубного завода Mannesmann в Германии.
7.4. Для бесшовных стальных труб, импортируемых из Венгрии и Японии, часто используются стандарты DIN2448 и DIN1629.
7.5. В случае претензий по импорту, проблемы качества импортных бесшовных стальных труб в основном включают несоответствующий химический состав, растрескивание при испытании на сплющивание, низкую прочность на растяжение, сильную коррозию, раковины и т. д.
8. Упаковка
Согласно положениям GB2102-88, существует три типа упаковки стальных труб: жгутовая упаковка, упаковка в коробки, жгутовая упаковка с промасленной пропиткой или упаковка в промасленные коробки.
Сварные стальные трубы, также известные как сварные трубы, представляют собой стальные трубы, изготовленные из стального листа или стальной полосы после обжима и сварки. Сварные стальные трубы имеют простой процесс производства, высокую эффективность производства, множество разновидностей и спецификаций, а также меньшие инвестиции в оборудование, но их общая прочность ниже, чем у бесшовных стальных труб. С 1930-х годов, с быстрым развитием непрерывного прокатного производства высококачественной полосовой стали и прогрессом в технологии сварки и контроля, качество сварных швов постоянно улучшается, а разновидности и спецификации сварных стальных труб увеличиваются с каждым днем и заменяют бесшовные стальные трубы во все большем количестве областей. Шовные стальные трубы. Сварные стальные трубы делятся на прямошовные сварные трубы и спиральношовные трубы в зависимости от формы сварного шва.
Технология производства прямошовных сварных труб проста, производительность высокая, себестоимость низкая, а разработка быстрая. Прочность спиральношовных сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных, а сварные трубы большего диаметра могут быть изготовлены из более узкой заготовки, а сварные трубы разных диаметров – из заготовки одинаковой ширины. Однако по сравнению с прямошовными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30–100%, а скорость производства ниже.
Поэтому для большинства сварных труб меньшего диаметра применяется прямошовная сварка, а для большинства сварных труб большего диаметра — спиральная сварка.
① Сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей низкого давления (GB/T3092-1993) также называются общесварными трубами, обычно известными как трубы-кларнеты. Это сварная стальная труба, используемая для транспортировки воды, газа, воздуха, масла, нагревательного пара и других общих жидкостей низкого давления и других целей. Толщина стенки стальных труб делится на обычные стальные трубы и утолщенные стальные трубы; форма конца трубы делится на стальные трубы без резьбы (легкие трубы) и стальные трубы с резьбой. Спецификация стальной трубы выражается номинальным диаметром (мм), а номинальный диаметр является приблизительным значением внутреннего диаметра. Обычно он выражается в дюймах, например, 1 1/2 и так далее. Помимо непосредственного использования для транспортировки жидкостей, сварные стальные трубы для транспортировки жидкостей низкого давления также широко используются в качестве сырых труб для оцинкованных сварных стальных труб для транспортировки жидкостей низкого давления.
② Оцинкованная сварная стальная труба для транспортировки жидкостей низкого давления (GB/T3091-1993) также называется оцинкованной электросварной стальной трубой, обычно известной как белая труба. Это горячеоцинкованная сварная (сварная в печи или электросварная) стальная труба, используемая для транспортировки воды, газа, воздуха, масла, пара, горячей воды и других общих жидкостей низкого давления или для других целей. По толщине стенки стальные трубы делятся на обычные оцинкованные стальные трубы и утолщенные оцинкованные стальные трубы; по форме конца трубы делятся на оцинкованные стальные трубы без резьбы и оцинкованные стальные трубы с резьбой. Спецификация стальной трубы выражается номинальным диаметром (мм), а номинальный диаметр является приблизительным значением внутреннего диаметра. Обычно выражается в дюймах, например, 1 1/2 и т. д.
③ Обычная оболочка из углеродистой стали (GB3640-88) представляет собой стальную трубу, используемую для защиты проводов в электромонтажных проектах, таких как промышленные и гражданские здания, а также при монтаже машин и оборудования.
4. Прямошовная электросварная стальная труба (YB242-63) – это стальная труба, сварной шов которой параллелен продольному направлению трубы. Обычно её подразделяют на метрические электросварные стальные трубы, электросварные тонкостенные трубы, трубы для охлаждающего масла трансформаторов и т. д.
⑤ Спиральношовная стальная сварная труба под флюсом для транспортировки жидкостей под давлением (SY5036-83) изготовлена из горячекатаной рулонной стальной полосы, спирально скрученной при нормальной температуре, сварена двухсторонней сваркой под флюсом и используется для транспортировки жидкостей под давлением. Стальная труба имеет одношовный шов. Стальная труба обладает высокой несущей способностью и хорошими сварочными характеристиками. После многочисленных строгих научных испытаний и проверок она признана безопасной и надежной в использовании. Большой диаметр стальной трубы обеспечивает высокую эффективность передачи, что позволяет сэкономить на инвестициях в прокладку трубопроводов. Труба в основном используется для трубопроводов, транспортирующих нефть и природный газ.
⑥ Спиральношовная высокочастотная сварная стальная труба для транспортировки жидкостей под давлением (SY5038-83) изготовлена из рулонов горячекатаной стальной полосы, спирально свернутой при нормальной температуре, сваренной высокочастотной сваркой внахлест и используемой для транспортировки жидкостей под давлением. Стальная труба обладает высокой несущей способностью, хорошей пластичностью, удобна в сварке и обработке; после различных строгих и научных проверок и испытаний она безопасна и надежна в использовании, имеет большой диаметр, высокую эффективность передачи, что позволяет сэкономить инвестиции в прокладку трубопроводов. Она в основном используется для прокладки трубопроводов для транспортировки нефти и природного газа.
Трубы стальные спиральношовные, сваренные под флюсом, для транспортировки жидкостей низкого давления (SY5037-83) изготавливаются из горячекатаной стальной полосы в качестве трубной заготовки, спирально формованной при постоянной температуре, и изготавливаются методом двухсторонней автоматической сварки под флюсом или односторонней сварки. Трубы стальные, сваренные под флюсом, предназначены для транспортировки жидкостей низкого давления, таких как газ, воздух и пар.
⑧Спиральношовная высокочастотная сварная стальная труба для транспортировки жидкостей низкого давления (SY5039-83) изготовлена из рулонов горячекатаной стальной полосы, спирально сформированных при постоянной температуре и сваренных методом высокочастотной сварки внахлестку для получения спирального шва для транспортировки жидкостей низкого давления. Высокочастотная сварная стальная труба.
⑨ Труба стальная спиральношовная для свай (SY5040-83) изготавливается из горячекатаной рулонной стальной полосы, спирально изогнутой при нормальной температуре, методом двухсторонней сварки под флюсом или высокочастотной сварки. Применяется в строительстве гражданских сооружений, причалов и в качестве стальных труб для фундаментных свай, например, мостов.
Композитная труба из сталепластика, стальная труба большого диаметра с покрытием
Композитная труба из стали и пластика изготовлена из горячеоцинкованной стальной трубы в качестве подложки, а внутренняя стенка (или внешняя стенка, если необходимо) покрыта пластиком с помощью технологии порошкового напыления, с превосходными характеристиками. По сравнению с оцинкованной трубой, она обладает такими преимуществами, как антикоррозионная защита, отсутствие ржавчины, отсутствие загрязнений, гладкость и гладкость, чистота и нетоксичность, а также длительный срок службы. Согласно испытаниям, срок службы композитной трубы из стали и пластика более чем в три раза превышает срок службы оцинкованной трубы. По сравнению с пластиковыми трубами, она обладает преимуществами высокой механической прочности, хорошей стойкостью к давлению и термостойкостью. Поскольку подложка представляет собой стальную трубу, не возникает проблем с охрупчиванием или старением. Она может широко использоваться в проектах по транспортировке жидкостей и отоплению, таких как водопроводная вода, газ и химические продукты. Это усовершенствованный продукт оцинкованных труб. Благодаря тому, что метод монтажа такой же, как у традиционных оцинкованных труб, а форма фитингов такая же, они могут заменить алюминиево-пластиковые композитные трубы для транспортировки водопроводной воды большого диаметра. Они пользуются большой популярностью у пользователей и стали самыми конкурентоспособными трубами на рынке трубопроводов. Один из новых продуктов.
Покрытые стальные трубы формируются путем нанесения пластикового покрытия на основе спиральношовных труб большого диаметра и сварных труб высокой частоты. Смоляные (EPOZY) и другие пластиковые покрытия с различными свойствами, хорошей адгезией, сильной коррозионной стойкостью, сильной кислотной, щелочной и другой химической коррозионной стойкостью, нетоксичны, не ржавеют, износостойкие, ударопрочность, сильное сопротивление проникновению, Поверхность трубопровода гладкая и не прилипает к каким-либо веществам, что может снизить сопротивление во время транспортировки, улучшить скорость потока и эффективность транспортировки, а также уменьшить потерю давления при транспортировке. В покрытии нет растворителей и выделений, поэтому оно не загрязняет транспортируемую среду, обеспечивая тем самым чистоту и гигиену жидкости. Его можно использовать попеременно в холодных и горячих циклах в диапазоне от -40 ° C до + 80 ° C, без старения. Он не трескается, поэтому его можно использовать в суровых условиях, таких как холодные регионы.
Время публикации: 29 августа 2023 г.