ОнфланецПроцесс ковки обычно включает следующие этапы:
1. Подготовка материала для ковки фланцев: Выберите подходящие стальные слитки или заготовки в качестве сырья. Это сырье обычно предварительно нагревают до соответствующей температуры для улучшения его пластичности.
Предварительный нагрев: Нагревайте сырье до температуры ковки, обычно выше температуры рекристаллизации материала, чтобы обеспечить достаточную пластичность и деформируемость.
Проектирование и изготовление штампов: Проектирование и изготовление ковочных штампов в соответствии с требованиями к конструкции фланца. Ковочные штампы обычно включают верхний и нижний штампы, а также необходимые заполнительные и вспомогательные устройства.
2. Операция ковки фланцев: Нагретые до температуры ковки заготовки помещаются между ковочными штампами, после чего применяется давление для ковки. Это можно сделать с помощью механического пресса, гидравлического пресса или молота.
Первичная ковка: На этапе первичной ковки сырье деформируется и приобретает исходную форму в ковочной матрице под действием соответствующего давления.
Промежуточный отжиг: После завершения первичной ковки заготовка подвергается промежуточному отжигу для устранения внутренних напряжений и улучшения ее кристаллической структуры.
Точная ковка: На этапе точной ковки предварительно сформированные заготовки подвергаются прецизионной механической обработке для достижения окончательной формы и требуемых размеров. Это может потребовать нескольких циклов ковки и нагрева.
Финальный отжиг: После точной ковки заготовки подвергаются финальному отжигу для дальнейшего улучшения их кристаллической структуры и механических свойств, а также повышения коррозионной стойкости.
Финишная обработка и очистка: Поковки подвергаются финишной обработке и очистке, включая резку, удаление заусенцев и шлифовку, для обеспечения гладкости поверхности и точности размеров.
3. Контроль качества фланцевых поковок: Поковки проходят контроль качества, включающий измерение размеров, проверку качества поверхности и испытание механических свойств, чтобы гарантировать соответствие изделия проектным требованиям и стандартам.
Обработка поверхности: Для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности применяются различные виды обработки, такие как покраска, гальванизация и антикоррозионная обработка.
Упаковка и отгрузка: После завершения всех этапов обработки и проверки, поковки упаковываются и отправляются заказчику или переходят к следующему этапу производства.Процесс ковки фланцев обычно включает следующие этапы:
1. Подготовка материала для ковки фланцев: Выберите подходящие стальные слитки или заготовки в качестве сырья. Это сырье обычно предварительно нагревают до соответствующей температуры для улучшения его пластичности.
Предварительный нагрев: Нагревайте сырье до температуры ковки, обычно выше температуры рекристаллизации материала, чтобы обеспечить достаточную пластичность и деформируемость.
Проектирование и изготовление штампов: Проектирование и изготовление ковочных штампов в соответствии с требованиями к конструкции фланца. Ковочные штампы обычно включают верхний и нижний штампы, а также необходимые заполнительные и вспомогательные устройства.
2. Операция ковки фланцев: Нагретые до температуры ковки заготовки помещаются между ковочными штампами, после чего применяется давление для ковки. Это можно сделать с помощью механического пресса, гидравлического пресса или молота.
Первичная ковка: На этапе первичной ковки сырье деформируется и приобретает исходную форму в ковочной матрице под действием соответствующего давления.
Промежуточный отжиг: После завершения первичной ковки заготовка подвергается промежуточному отжигу для устранения внутренних напряжений и улучшения ее кристаллической структуры.
Точная ковка: На этапе точной ковки предварительно сформированные заготовки подвергаются прецизионной механической обработке для достижения окончательной формы и требуемых размеров. Это может потребовать нескольких циклов ковки и нагрева.
Финальный отжиг: После точной ковки заготовки подвергаются финальному отжигу для дальнейшего улучшения их кристаллической структуры и механических свойств, а также повышения коррозионной стойкости.
Финишная обработка и очистка: Поковки подвергаются финишной обработке и очистке, включая резку, удаление заусенцев и шлифовку, для обеспечения гладкости поверхности и точности размеров.
3. Контроль качества фланцевых поковок: Поковки проходят контроль качества, включающий измерение размеров, проверку качества поверхности и испытание механических свойств, чтобы гарантировать соответствие изделия проектным требованиям и стандартам.
Обработка поверхности: Для повышения твердости и коррозионной стойкости поверхности применяются различные виды обработки, такие как покраска, гальванизация и антикоррозионная обработка.
Упаковка и отгрузка: После завершения всех этапов обработки и проверки, поковки упаковываются и отправляются заказчику или переходят к следующему этапу производства.
Дата публикации: 28 ноября 2025 г.