Толстостенныестальная труба с прямым швомТолстостенная стальная труба с прямым швом изготавливается путем прокатки длинной стальной полосы заданной спецификации в круглую трубу с помощью высокочастотного сварочного аппарата и сварки прямого шва. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или неправильной формы, в зависимости от размеров и прокатки после сварки. Основные материалы для сварных стальных труб: низкоуглеродистая сталь и низколегированная сталь или другие стали с удельной прочностью σs≤300 Н/мм² и σs≤500 Н/мм². Процесс производства толстостенной стальной трубы с прямым швом выглядит следующим образом:
1. Контроль качества листового металла: После поступления на производственную линию стального листа, используемого для изготовления толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, проводится первый полный волновой контроль листа;
2. Фрезерование кромок: двустороннее фрезерование обеих кромок стальной пластины с помощью фрезерного станка для обеспечения требуемой ширины пластины, параллельности кромок и формы канавки;
3. Предварительная гибка: Используйте станок для предварительной гибки, чтобы предварительно согнуть кромку пластины таким образом, чтобы кромка пластины имела кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формование: На формовочном станке JCO сначала половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» в несколько этапов, затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форме буквы «C», и, наконец, формируется открытая форма буквы «O».
5. Предварительная сварка: сформировать прямой шов и сварить его вместе, используя газовую сварку (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: для сварки внутренней стороны толстостенной стальной трубы с прямым швом используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (в основном, четыре проволоки);
7. Наружная сварка: для сварки внешней поверхности стальной трубы, сваренной под флюсом, используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом;
8. Волновой контроль I: 100% контроль внутренних и наружных сварных швов прямошовной сварной стальной трубы, а также основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль I: 100% промышленный рентгеновский контроль внутренних и внешних сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения высокой чувствительности обнаружения дефектов;
10. Расширение диаметра: расширение по всей длине толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, для повышения точности размеров трубы и проверки распределения внутренних напряжений в стальной трубе;
11. Гидростатическое испытание: На гидростатической испытательной машине производится поочередная проверка каждой трубы из расширенной стали, чтобы убедиться в соответствии труб испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения данных;
12. Снятие фаски: обработка торца трубы из квалифицированной стали для достижения требуемого размера фаски на конце трубы;
13. Волновой тест II: Повторно проведите волновой тест для каждого образца, чтобы проверить возможные дефекты стальных труб с прямым швом после расширения диаметра и воздействия гидравлического давления;
14. Рентгеновский контроль II: Проведение промышленного рентгеновского контроля и видеосъемки сварных швов на концах стальных труб после расширения диаметра и гидростатических испытаний;
15. Магнитопорошковая дефектоскопия на конце трубы: проведение этой проверки для обнаружения дефектов на конце трубы;
16. Антикоррозионная защита и покрытие: стальные трубы, соответствующие требованиям заказчика, имеют антикоррозионную защиту и покрытие.
Разработка бесшовных стальных труб ориентирована на энергосберегающие технологии и снижение выбросов. В производстве толстостенных прямошовных стальных труб основное внимание уделяется разработке высококачественных (X100) изделий с большой толщиной стенки (≥60 мм). Использование общего расширения трубы является наилучшим способом устранения остаточных напряжений в спирально-дуговых сварных трубах. При разумном проектировании прямошовные трубы, сваренные высокочастотной сваркой, должны использовать преимущества термической обработки сварного шва.
При разработке соответствующей политики целесообразно сосредоточиться на макроконтроле и не привлекать к этому процессу утверждение отдельных подразделений; необходимо устранить противоречие избыточных мощностей и предотвратить слепое сравнение избыточных функций.
В настоящее время структура производства стальных труб в нашей стране характеризуется избытком низкокачественной продукции и ее недостатком. Это также препятствует гомогенизации. В результате предприятие выбирает правильную ориентацию в процессе корректировки технологической и продуктовой структуры.
Учитывая особенности малых, многочисленных и разрозненных предприятий по производству стальных труб, особенно частных, предприятия могут быть объединены в производственные группы в соответствии с характеристиками производственного процесса, масштабами производства, техническим оборудованием и другими условиями. Существует множество типов стальных труб, и каждый тип имеет свои особенности. Поэтому с точки зрения технологий и структуры продукции необходимо дополнять сильные стороны друг друга и избегать слабых. Что касается структурной перестройки отрасли бесшовных стальных труб, следует активно внедрять энергосберегающие и экологически безопасные технологии, среди которых такие технологии, как технология онлайн-нормализации, регенеративная нагревательная печь и использование отработанного тепла в кольцевых печах, обладают значительным энергосберегающим эффектом; также следует уделять внимание очистке сточных вод и отработанной кислоты и их комплексному использованию для реализации экономики замкнутого цикла.
Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральные стальные трубы — это разновидности сварных стальных труб. Они широко используются в отечественном производстве и строительстве. Толстостенные прямошовные стальные трубы и спиральные стальные трубы имеют много различий из-за разных производственных процессов. Ниже приводится подробное обсуждение толстостенных стальных труб. Различия между прямошовными стальными трубами и спиральными стальными трубами.
Процесс производства прямошовных сварных труб относительно прост. Основные методы производства включают высокочастотную сварку толстостенных прямошовных стальных труб и сварку толстостенных прямошовных стальных труб под флюсом. Толстостенные прямошовные стальные трубы отличаются высокой производительностью, низкой себестоимостью и быстрым развитием. Прочность спирально-сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных сварных труб. Основной метод производства – сварка под флюсом. Для спирально-сварных стальных труб можно использовать заготовки одинаковой ширины для производства сварных труб различного диаметра, а также более узкие заготовки для производства сварных труб большего диаметра. Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами одинаковой длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому большинство сварных труб меньшего диаметра изготавливаются методом прямошовной сварки, а большинство сварных труб большого диаметра – методом спиральной сварки. Технология Т-образной сварки используется в промышленности для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, то есть короткие толстостенные прямошовные стальные трубы снова соединяются встык, образуя длину, соответствующую потребностям проекта. Эта технология также значительно усовершенствована, однако остаточные напряжения в Т-образном сварном шве относительно велики, и металл сварного шва часто находится в трехмерном напряженном состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.
Дата публикации: 23 августа 2023 г.