Толстостенныйпрямошовная стальная трубаТруба стальная, изготовленная путём прокатки длинной стальной полосы определённого технического задания в круглую трубу с помощью высокочастотной сварки и сварки прямого шва. Форма стальной трубы может быть круглой, квадратной или неправильной, в зависимости от размеров и прокатки после сварки. Основными материалами для сварных стальных труб являются: низкоуглеродистая и низколегированная сталь, а также другие стали с σs≤300 Н/мм² и σs≤500 Н/мм². Процесс производства толстостенных прямошовных стальных труб осуществляется следующим образом:
1. Контроль листа: После того, как стальной лист, используемый для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра, сваренных под флюсом, поступает на производственную линию, проводится первый контроль волной всего листа;
2. Фрезерование кромок: двухстороннее фрезерование обеих кромок стального листа на кромкофрезерном станке для придания ему требуемой ширины листа, параллельности кромок листа и формы канавки;
3. Предварительная гибка: используйте гибочную машину для предварительной гибки края пластины таким образом, чтобы край пластины имел кривизну, соответствующую требованиям;
4. Формовка: на формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины штампуется в форме буквы «J» за несколько этапов, затем другая половина стальной пластины также сгибается и прессуется в форме буквы «С», и, наконец, формируется открытая форма «О».
5. Предварительная сварка: сварите вместе сформированный прямошовный шов стальной трубы и используйте сварку в среде защитных газов (MAG) для непрерывной сварки;
6. Внутренняя сварка: используется тандемная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (в основном четырьмя проволоками) для сварки внутренней стороны толстостенной прямошовной стальной трубы;
7. Наружная сварка: используйте тандемную многопроволочную дуговую сварку под флюсом для сварки внешней стороны прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом;
8. Волновая инспекция Ⅰ: 100%-ная проверка внутренних и наружных сварных швов прямошовной сварной стальной трубы и основного металла с обеих сторон сварного шва;
9. Рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгенотелевизионный промышленный контроль внутренних и наружных сварных швов с использованием системы обработки изображений для обеспечения чувствительности дефектоскопии;
10. Расширение диаметра: расширение всей длины толстостенной прямошовной стальной трубы, сваренной под флюсом, для повышения точности размеров стальной трубы и проверки распределения внутреннего напряжения стальной трубы;
11. Гидростатическое испытание: на гидростатической испытательной машине проверьте каждую стальную трубу, чтобы убедиться, что она соответствует испытательному давлению, требуемому стандартом. Машина имеет функции автоматической записи и хранения данных.
12. Снятие фаски: обработка конца трубы из сертифицированной стали для получения требуемого размера фаски на конце трубы;
13. Испытание волной II: Повторно провести испытание волной одну за другой, чтобы проверить возможные дефекты прямошовных сварных стальных труб после расширения диаметра и гидравлического давления;
14. Рентгеновский контроль II: Проведение рентгенотелевизионного промышленного контроля и киносъемки сварных швов концов стальных труб после расширения диаметра и гидростатического испытания;
15. Магнитопорошковая дефектоскопия на конце трубы: проводят данную проверку для выявления дефектов на конце трубы;
16. Антикоррозийность и покрытие: Сертифицированные стальные трубы имеют антикоррозийное покрытие и покрытие в соответствии с требованиями пользователя.
Разработка бесшовных стальных труб ориентирована на энергосберегающие технологии и технологии снижения выбросов. Толстостенные прямошовные стальные трубы ориентированы на производство высококачественной продукции (X100) с большой толщиной стенки (≥60 мм). Использование полной развальцовки трубы является наилучшим способом устранения остаточных напряжений в спиральношовных трубах, сваренных дуговой сваркой под флюсом. Для труб с прямошовным высокочастотным сварным швом целесообразной конструкции следует использовать термическую обработку сварного шва.
При разработке соответствующей политики целесообразно сосредоточиться на макроконтроле и не предполагать одобрение отдельных подразделений; необходимо исключить противоречие избыточных мощностей и не допустить слепого сравнения избыточных функций.
В настоящее время структура производства стальных труб в моей стране характеризуется избытком низкосортной продукции и недостатком продукции. Это также препятствует гомогенизации. В результате предприятие осваивает правильную ориентацию в процессе корректировки технологической структуры и структуры продукции.
Учитывая особенности небольших, многочисленных и разрозненных предприятий по производству стальных труб, особенно частных, предприятия могут быть объединены в промышленные группы в соответствии с характеристиками производственного процесса, масштабом продукции, техническим оснащением и другими условиями. Существует множество типов стальных труб, и каждый тип имеет разные характеристики. Поэтому с точки зрения технологии и структуры продукции необходимо дополнять сильные стороны друг друга и избегать слабых сторон. Что касается структурной перестройки отрасли по производству бесшовных стальных труб, следует активно внедрять энергосберегающие и экологические технологии, среди которых такие технологии, как технология нормализации в режиме реального времени, регенеративная нагревательная печь и утилизация отходящего тепла кольцевой печи, обладают значительным энергосберегающим эффектом; также следует уделять внимание очистке сточных вод и отработанной кислоты и комплексному использованию для реализации круговой экономики.
Толстостенные прямошовные и спиральношовные стальные трубы – это разновидность сварных стальных труб. Они широко используются в отечественном производстве и строительстве. Толстостенные прямошовные и спиральношовные стальные трубы имеют множество различий, обусловленных различными технологиями производства. Ниже приводится подробное описание толстостенных стальных труб. В чем разница между прямошовными и спиральношовными стальными трубами?
Процесс производства прямошовных сварных труб относительно прост. Основными производственными процессами являются высокочастотная сварка толстостенных прямошовных стальных труб и дуговая сварка толстостенных прямошовных стальных труб под флюсом. Толстостенные прямошовные стальные трубы характеризуются высокой эффективностью производства, низкой стоимостью и быстрым развитием. Прочность спиральношовных сварных труб, как правило, выше, чем у прямошовных сварных труб. Основным производственным процессом является дуговая сварка под флюсом. Спиральношовные стальные трубы могут использовать заготовку той же ширины для производства сварных труб разных диаметров, а также могут использовать более узкие заготовки для производства сварных труб больших диаметров. Однако по сравнению с толстостенными прямошовными стальными трубами той же длины длина сварного шва увеличивается на 30-100%, а скорость производства ниже. Поэтому большинство сварных труб с меньшим диаметром используют прямошовную сварку, а большинство сварных труб большого диаметра используют спиральную сварку. Технология сварки Т-образных профилей (T-образных сварных соединений) используется в промышленности для производства толстостенных прямошовных стальных труб большого диаметра. Это означает, что короткие толстостенные прямошовные стальные трубы снова соединяются встык, образуя трубу нужной длины, соответствующую требованиям проекта. Кроме того, она значительно усовершенствована, при этом остаточные сварочные напряжения в Т-образном шве относительно велики, а металл шва часто находится в трёхмерном напряжённом состоянии, что увеличивает вероятность образования трещин.
Время публикации: 23 августа 2023 г.