(1) Стальные трубы разных диаметров можно изготавливать, используя полосовую сталь одинаковой ширины, в частности, стальные трубы большого диаметра можно изготавливать из узкой полосовой стали.
(2) При одинаковых условиях давления напряжение в спиральном сварном шве меньше, чем в прямошовном, которое составляет 75–90% от напряжения в прямошовной сварной трубе, поэтому она может выдерживать большее давление. По сравнению с прямошовной сварной трубой того же наружного диаметра, толщина стенки может быть уменьшена на 10–25% при том же давлении.
(3) Размеры точны, допуск по диаметру обычно не превышает 0,12%, отклонение менее 1/2000, а овальность менее 1%. Как правило, процесс калибровки и правки можно исключить.
(4) Непрерывное производство возможно. Теоретически, оно позволяет производить стальные трубы бесконечной длины. Потери в виде обрезных головок и хвостовиков невелики, а коэффициент использования металла может быть увеличен на 6–8%.
(5) По сравнению с прямошовной сварной трубой она более гибкая в эксплуатации, легко заменяется и регулируется.
(6) Оборудование отличается малым весом и низкими первоначальными инвестициями. Его можно изготовить в виде прицепной установки, а сварную трубу можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, где прокладывается трубопровод.
(7) Легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Недостатокспиральношовная трубаТак как в качестве сырья используется рулонная сталь, возникает определённый серповидный изгиб, а точка сварки находится в области кромки, обладающей эластичностью. Поэтому выравнивание сварочной горелки затруднено, что влияет на качество сварки. Для этого устанавливается сложное оборудование для отслеживания шва и контроля качества.
Время публикации: 10 августа 2022 г.