(1) Стальные трубы различного диаметра могут быть изготовлены из полосы стали одинаковой ширины, особенно трубы большого диаметра могут быть изготовлены из узкой полосы стали.
(2) При одинаковых условиях давления напряжение на спиральном сварном шве меньше, чем на прямом шве, и составляет от 75% до 90% от напряжения на прямошовной сварной трубе, поэтому она может выдерживать большее давление. По сравнению с прямошовной сварной трубой того же наружного диаметра, толщина стенки может быть уменьшена на 10% до 25% при том же давлении.
(3) Размеры точны, как правило, допуск по диаметру составляет не более 0,12%, отклонение менее 1/2000, а овальность менее 1%. Как правило, процесс калибровки и выравнивания можно пропустить.
(4) Возможно непрерывное производство. Теоретически, оно может производить стальные трубы бесконечной длины. Потери режущих головок и хвостов невелики, а коэффициент использования металла может быть увеличен на 6–8%.
(5) По сравнению с трубой, сваренной прямым швом, она отличается гибкостью в эксплуатации, а также легкостью замены и регулировки.
(6) Оборудование имеет небольшой вес и низкие первоначальные инвестиции. Его можно переоборудовать в передвижной насосный агрегат, а сварные трубы можно изготавливать непосредственно на строительной площадке, где прокладывается трубопровод.
(7) Легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Недостатокспирально-сварная трубаДело в том, что поскольку в качестве сырья используется рулонная стальная полоса, она имеет определенный изгиб в форме полумесяца, а точка сварки находится в краевом участке полосы, обладающей упругостью, поэтому сложно правильно выровнять сварочную горелку, что влияет на качество сварки. Для решения этой проблемы было создано сложное оборудование для отслеживания шва и контроля качества.
Дата публикации: 10 августа 2022 г.