Непрерывная разливка нержавеющей стали не только увеличивает выход расплавленной стали, тем самым повышая общий выход продукции, но и в сочетании с рафинированием вне печи значительно повышает эффективность производства и исключает процесс штамповки, что позволяет значительно экономить энергию. Непрерывная разливка нержавеющей стали обычно осуществляется в рафинировочной печи, к химическому составу и температуре расплавленной стали предъявляются строгие требования; для предотвращения вторичного окисления расплавленной стали в процессе непрерывной разливки требуется использование неокислительной защитной заливки; к ковшу для расплавленной стали, разливочному ковшу, скользящим и погружным соплам, а также другим огнеупорным материалам предъявляются строгие требования; для обеспечения качества поверхности непрерывно разливочных заготовок необходимо выбирать соответствующий защитный шлак; необходимо контролировать вибрационные следы, образующиеся на поверхности непрерывно разливочных заготовок из-за вибрации кристаллизатора в процессе непрерывной разливки; при непрерывной разливке твердой нержавеющей стали необходимо использовать электромагнитное перемешивание.
Для производства нержавеющей стали обычно используются те же вертикальные, вертикально-гибочные или дуговые установки непрерывного литья, что и для углеродистой стали. Очищенная расплавленная сталь заливается в ковш, температура расплавленной стали точно регулируется с помощью станции продувки аргоном, после чего ковш поднимается на вращающийся стол для ожидания непрерывного литья. После отливки предыдущей партии расплавленной стали, ковш, подлежащий отливке, перемещается в верхнюю часть промежуточного ковша через вращающийся стол, а затем расплавленная сталь впрыскивается в промежуточный ковш через длинное сопло. Расплавленная сталь в промежуточном ковше поступает в кристаллизатор через погружное сопло для формования и конденсации, а затем непрерывно движется вниз. Затвердевшая поверхность отлитой слябы продолжает быстро охлаждаться в секции вторичного охлаждения до тех пор, пока сердцевина сляба не затвердеет, а затем разрезается пламенем на фиксированную длину для завершения всего процесса непрерывного литья.
Переход от литья в слитки к литью в заготовки из нержавеющей стали не только увеличивает выход годной продукции на 10%, экономит энергию и сокращает производственный цикл, но и стал необходимым средством повышения качества продукции благодаря усовершенствованию методов контроля качества в процессе непрерывного литья. Преимущества качества заготовок из нержавеющей стали, полученных непрерывным литьем, сосредоточены в том, что доля нешлифованной поверхности заготовки достигает более 70%, за исключением верхней и нижней частей, а общий выход шлифованной поверхности достигает 9915%. Для достижения этой цели необходимо рафинировать расплавленную сталь для снижения содержания кислорода и серы, обеспечить надлежащий контроль металлургии в большом ковше и разливочном ковше, точно контролировать температуру расплавленной стали и добиться бескислородной разливки для дальнейшего снижения содержания включений. В этих условиях процесс вибрации кристаллизатора подбирается в соответствии с типом стали и используемым формовочным порошком, так что глубина следов вибрации на поверхности сляба достигает 200 мкм.μм, таким образом достигая цели прокатки поверхности плиты из нержавеющей стали без существенного шлифования.
Дата публикации: 19 января 2024 г.