Непрерывная разливка нержавеющей стали не только увеличивает выход жидкой стали, тем самым увеличивая общий выход, но и взаимодействует с рафинированием вне печи, чтобы значительно повысить эффективность производства и исключить процесс вырубки, экономя много энергии. Непрерывное литье нержавеющей стали, как правило, сочетается с рафинировочной печью, которая предъявляет строгие требования к химическому составу и температуре жидкой стали; для предотвращения вторичного окисления жидкой стали требуется защитная заливка без окисления в процессе производства непрерывной разливки; к ковшу жидкой стали, промежуточному ковшу и скользящему стакану, погружным стаканам и другим огнеупорным материалам предъявляются строгие требования; для обеспечения качества поверхности непрерывнолитой заготовки следует выбирать соответствующий защитный шлак; необходимо контролировать вибрационные следы, образующиеся на поверхности непрерывнолитой заготовки из-за вибрации кристаллизатора во время процесса непрерывной разливки; при непрерывной разливке твердой нержавеющей стали должно использоваться электромагнитное перемешивание железа.
Нержавеющая сталь обычно разливается на тех же вертикальных, вертикальных изгибающих или дуговых машинах непрерывного литья, что и углеродистая сталь. Очищенная расплавленная сталь заливается в ковш, температура которого регулируется станцией продувки аргоном, после чего сталь поднимается на поворотный стол ковша для ожидания непрерывной разливки. После разливки предыдущего ковша с расплавленной сталью, ковш, подлежащий разливке, перемещается к верхней части инжекционного отверстия промежуточного ковша через поворотный стол, а затем расплавленная сталь впрыскивается в промежуточный ковш через длинный сопло. Расплавленная сталь из промежуточного ковша поступает в кристаллизатор через погружное сопло, где формируется и конденсируется, а затем непрерывно движется вниз. Затвердевший с поверхности литой сляб продолжает быстро охлаждаться в секции вторичного охлаждения до тех пор, пока сердцевина сляба не станет твердой, а затем разрезается пламенем на фиксированную длину для завершения всего процесса непрерывной разливки.
Перевод расплавленной нержавеющей стали с литья в слитки на литье в заготовки позволяет не только увеличить выход годного на 10%, сэкономить энергию и сократить производственный цикл, но и стал необходимым средством повышения качества продукции благодаря совершенствованию методов контроля качества в процессе непрерывной разливки. Преимущества непрерывнолитых заготовок из нержавеющей стали заключаются в том, что процент отсутствия шлифования наружной поверхности заготовки, за исключением головной и хвостовой частей, достигает более 70%, а общий выход шлифования поверхности достигает 99,15%. Для достижения этой цели расплавленная сталь должна быть очищена для снижения содержания кислорода и серы, должен быть обеспечен надлежащий контроль металлургии ковша и промежуточного ковша, должен быть точно отрегулирован температура расплавленной стали, а также должна быть обеспечена разливка без окисления для дальнейшего снижения содержания включений. При этом процесс вибрации кристаллизатора согласован с процессом обработки литейной формы в соответствии с различными марками стали, благодаря чему глубина вибрационных следов на поверхности сляба достигает 200 мкм.μм, что позволяет достичь цели прокатки поверхности сляба из нержавеющей стали практически без шлифования.
Время публикации: 19 января 2024 г.