1. Недокрашенные углы
1.1 Характеристики дефекта: Незаполненные углы вызваны отсутствием металла в углахстальной профильИз-за неполного заполнения отверстия. Этот дефект представляет собой шероховатую поверхность, часто встречающуюся по всей длине, но иногда лишь локально или местами.
1.2 Причины: Особенности калибра препятствуют обработке углов; неправильная настройка фрезы и неправильное распределение обжатия. Недостаточное обжатие в углах или неравномерное расширение заготовки, приводящее к чрезмерной усадке; сильный износ калибра или направляющих пластин, чрезмерная ширина или неправильная установка; низкая температура заготовки, плохая пластичность металла и трудности с заполнением углов в калибре; сильный локальный изгиб заготовки, который может легко привести к недозаполнению углов после повторной прокатки.
1.3 Методы контроля: Улучшить конструкцию прохода, усилить регулировку фрезы и правильно распределить обжатие; правильно установить направляющие и своевременно заменить сильно изношенные проходные и направляющие пластины; отрегулировать обжатие в соответствии с температурой заготовки, чтобы обеспечить адекватное заполнение углов.
2. Превышение размеров стального профиля
2.1 Характеристики дефектов: общий термин для обозначения размеров стального профиля, не соответствующих требованиям стандарта. При значительном отклонении от стандартных размеров стальной профиль представляет собой деформацию. Этот дефект имеет множество названий, чаще всего основанных на местоположении и степени отклонения. Например, овальность и кривизна длины.
2.2 Причины: Нерациональная конструкция калибра; неравномерный износ калибра, неправильное соответствие новых и старых отверстий; неправильная установка компонентов стана (включая направляющие), приводящая к поломке предохранительных растворов; неправильная регулировка стана; неравномерная температура заготовок, приводящая к локальному несоответствию в пределах одной заготовки, а также общее несоответствие длины и завышение размеров заготовок из низкотемпературной стали.
2.3 Методы контроля: Правильная установка всех компонентов стана; улучшение конструкции калибра и усиление операций по настройке стана; контроль износа калибра. При замене чистового калибра на новый, в зависимости от конкретной ситуации, следует рассмотреть возможность одновременной замены предчистового калибра и других связанных калибров; повышение качества нагрева заготовки для достижения равномерной температуры. Для некоторых профилей изменение формы поперечного сечения после правки может привести к тому, что определённый размер не будет соответствовать техническим требованиям. В этом случае для устранения дефекта можно выполнить повторную правку.
3. Стальная корка
3.1 Характеристики дефекта: Металлические куски, налипшие на поверхность стального профиля во время прокатки. Их внешний вид похож на плены, но они отличаются прежде всего тем, что их форма и распределение на поверхности стального профиля демонстрируют определенную регулярность. Неметаллические оксидные включения часто отсутствуют под пленой. 3.2 Причины: Сильный износ чернового калибра приводит к образованию прерывистых активных царапин на неподвижной поверхности сортового проката; посторонние металлические предметы (или металл, соскобленный с заготовки направляющим устройством) вдавливаются в поверхность заготовки, образуя царапины; периодические бугорки или ямки образуются на поверхности заготовки перед готовым отверстием, что приводит к периодическим царапинам после прокатки. Конкретные причины включают в себя: плохую прорезку канавки; песчаные раковины или потерю канавки; повреждение канавки, вызванное заготовкой с «черной головкой» или прилипанием выступов, таких как царапины; проскальзывание заготовки в калибре, вызывающее накопление металла на поверхности зоны деформации, что приводит к образованию царапин после прокатки; и частичные царапины (царапины) или изгиб заготовки механическим оборудованием, таким как желоб, рольганг или стальной токарный станок, которые также могут вызвать царапины после прокатки. 3.3 Методы контроля: Незамедлительно замените канавку, если она сильно изношена или на ней есть посторонние предметы. Тщательно осмотрите поверхность канавки перед заменой валков и избегайте использования канавок с проколами или плохо процарапанными метками. Категорически запрещается прокатка черной стали, чтобы предотвратить потерю или повреждение канавки. При обращении с застрявшей сталью будьте осторожны, чтобы не повредить канавку. Держите все механическое оборудование до и после прокатного стана гладким и плоским, и правильно устанавливайте и эксплуатируйте его, чтобы избежать повреждения заготовки. Во время прокатки будьте осторожны, чтобы посторонние предметы не вдавливались в поверхность заготовки. Температура нагрева заготовки не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить проскальзывание заготовки внутри штампа.
4. Секция Сталь Отсутствует Металл
4.1 Характеристики дефекта: Металл отсутствует по всей длине одной стороны сортового проката. Дефект не имеет следа горячей прокатки готовой канавки, имеет более темный цвет и более грубую, чем обычно, поверхность. Этот дефект обычно встречается по всей длине, но может возникать и локально. 4.2 Причины: Несоосные канавки или неправильная установка направляющей могут привести к отсутствию металла на определенном участке заготовки, что приводит к неполному заполнению отверстия при повторной прокатке. Неправильная конструкция отверстия, неправильная токарная обработка или неправильная настройка фрезы могут привести к недостаточному поступлению металла в готовое отверстие, что приводит к неполному заполнению отверстия. Неравномерный износ передних и задних отверстий также может быть причиной отсутствия металла. Скручивание или значительный локальный изгиб заготовки могут привести к локальному отсутствию металла после повторной прокатки.
4.3 Методы контроля: Улучшить конструкцию отверстий и усилить регулировку мельницы для обеспечения надлежащего заполнения отверстий. Затянуть компоненты мельницы для предотвращения осевого смещения валков, правильно установить направляющие и своевременно заменить сильно изношенные отверстия.
5. Царапины на стальных секциях
5.1 Характеристики дефекта: Канавки, вызванные острыми краями оборудования и инструментов во время горячей прокатки и транспортировки. Эти канавки различаются по глубине, с видимым дном. Они, как правило, имеют острые углы и часто прямые, но могут быть и изогнутыми. Они могут быть одиночными или множественными, проходящими по всей длине или частично по поверхности стального профиля. 5.2 Причины: Острые края на полу зоны горячей прокатки, роликах, оборудовании для перемещения стали и оборудовании для токарной обработки стали вызывают царапины при прохождении заготовки. Плохо обработанные направляющие пластины с неровными краями или сильно изношенные направляющие пластины с посторонними веществами, такими как окалина, налипшими на них, вызывают царапины на поверхности заготовки. Неправильная установка и регулировка направляющих пластин приводят к чрезмерному давлению на заготовку, вызывая царапины. Незакругленные края на ободах вызывают царапины при проскальзывании заготовки через ободья.
5.3 Методы контроля: Направляющие, обода, пол и ролики должны быть гладкими и плоскими, без острых кромок. Убедитесь в правильности установки и регулировки направляющих пластин, избегая перекосов и чрезмерного затягивания, чтобы предотвратить чрезмерное давление на заготовку.
6. Волны стального профиля
6.1 Характеристики дефектов: Волны – это неровности, возникающие по длине стального профиля, вызванные неравномерной прокатной деформацией. Они могут быть локальными или непрерывными. Продольные неровности в области перетяжки двутавров и швеллеров называются перетяжками; продольные неровности на кромках полки двутавров, швеллеров и уголков называются перетяжками. Двутавры и швеллеры с перетяжками имеют неравномерную продольную толщину. В тяжёлых случаях это может привести к образованию наложений металла и образованию шпунтовых раковин.
6.2 Причины: Волны возникают, главным образом, из-за неравномерного коэффициента удлинения заготовки, что приводит к значительному растяжению и усадке. Это обычно происходит в областях с большим удлинением. Основные факторы, вызывающие колебания удлинения заготовки: неправильное распределение обжатия, перекос валков и несоосность канавок, сильный износ канавок в передних или задних отверстиях готового изделия и неравномерная температура заготовки.
6.3 Методы контроля: При замене готового отверстия в середине прокатного стана необходимо одновременно заменять переднее и заднее отверстия, учитывая характеристики проката и конкретные условия. Необходимо усилить операции по регулировке прокатки, рационально распределить обжатие и затянуть все компоненты прокатного стана, чтобы предотвратить перекос калибров. Это обеспечивает равномерное удлинение по всей длине заготовки.
7. Стальной твист
7.1 Характеристики дефекта: Скручивание возникает, когда различные поперечные сечения стали по длине наклонены под разным углом относительно продольной оси. При размещении скрученной стали на горизонтальном контрольном стенде одна сторона одного конца может быть приподнята, а иногда и другая сторона другого конца также может быть приподнята, образуя определённый угол со стендом. При сильном скручивании может скручиваться даже весь стальной пруток.
7.2 Причины: Неправильная установка и регулировка прокатного стана; осевые линии валков не выровнены в одной вертикальной или горизонтальной плоскости, осевое перемещение валков и несоосность канавок; неправильно установленные или сильно изношенные направляющие пластины; неравномерная температура или обжатие прокатанной заготовки, приводящие к неравномерному удлинению; неправильная регулировка правильной машины; поворот стали, особенно крупных заготовок, на один конец в горячем состоянии на охладителе, что может легко вызвать скручивание концов.
7.3 Методы контроля: Укрепить монтаж и регулировку прокатного стана и направляющих пластин. Избегать использования сильно изношенных направляющих пластин для устранения крутящего момента на прокате; усилить регулировку правильной машины для устранения крутящего момента, действующего на прокат во время правки; не допускать переворачивания проката на одном конце холодильника в горячем состоянии для предотвращения скручивания концов.
8. Стальной изгиб
8.1 Характеристики дефекта: Продольные неровности обычно называют изгибами. Названия изгибов стали следующие: серповидные однородные изгибы называются серповидными изгибами; волнистые, повторяющиеся изгибы называются волновыми изгибами; и изгибы определяются как изгибы, где одна сторона конечного угла коробится внутрь или наружу (или, в тяжелых случаях, закручивается). 8.2 Причины: Перед правкой неправильная регулировка прокатного стана или неравномерная температура прокатанной детали могут привести к неравномерному удлинению различных частей прокатанной детали, что приводит к серповидности или изгибу. Большая разница в диаметрах верхнего и нижнего роликов или неправильная конструкция и установка направляющей пластины выхода готового продукта также могут вызвать изгиб изгиба волны, серповидность или изгиб волны. Неровный холодильник, неравномерная скорость роликов или охлаждение после прокатки могут вызвать изгиб волны. Неравномерное распределение металла по сечению проката и неравномерная скорость естественного охлаждения могут привести к короблению в фиксированном направлении, даже если сталь после прокатки прямая. При горячей резке сильный износ пильного полотна, чрезмерная скорость резки, соударение горячей стали с рольгангом и столкновение конца стали с выступами при поперечном перемещении могут привести к образованию изгибов или углов. Неправильное обращение со сталью при подъеме и промежуточном хранении, особенно при работе с раскаленной сталью, может привести к различным видам изгибов. После правки, помимо углов и изгибов, необходимо также устранить нормальные волнообразные изгибы и коробления стали. 8.3 Методы контроля: Усиление регулировки прокатного стана, правильная установка направляющих и предотвращение чрезмерного изгиба проката во время прокатки. Усиление работы горячих пил и стеллажей охлаждения для обеспечения длины обрезков и предотвращения изгиба стали. Усиление регулировки правильных машин и своевременная замена сильно изношенных правильных роликов или валов. Для предотвращения изгиба при транспортировке установите пружинные отражатели перед роликами стеллажей охлаждения. Строго контролируйте температуру выпрямленной стали в соответствии с нормативами и прекращайте правку при её превышении. Укрепите места хранения стали на промежуточных складах и складах готовой продукции, чтобы предотвратить изгиб стали под давлением или зацепление за тросы крана.
9. Неправильная форма стальных профилей
9.1 Характеристики дефекта: На поверхности стального профиля нет потерь металла, но форма поперечного сечения не соответствует установленным требованиям. Этот дефект имеет различные названия в зависимости от типа. Примеры: овальная форма на круглом прокате; ромбовидная форма на квадратном прокате; перекошенные полки, волнистые перетяжки или отсутствующие полки на швеллерах; большие или малые верхние углы или неровные полки на угловом прокате; перекошенные полки и неровные перетяжки на двутавровых балках; смятые заплечики, выпуклые перетяжки, вогнутые перетяжки, уширенные полки или перехлесты полки на швеллерах.
9.2 Причины: Неправильная конструкция, монтаж или регулировка правильных роликов или сильный износ; необоснованная конструкция калибра правильных роликов; сильный износ правильных роликов; неправильная конструкция, износ или неправильный монтаж калибра и направляющих устройств для проката;
9.3 Методы контроля: Совершенствовать конструкцию правильного прокатного стана и выбирать правильные ролики в соответствии с фактическими размерами прокатываемого проката. При гибке швеллеров и сеток автомобильных колёс второй (третий) нижний правильный ролик по ходу движения машины может быть выполнен выпуклым (с высотой выступа 0,5-1,0 мм) для устранения дефектов в виде вогнутой перетяжки. Для профилей, требующих гарантированной рабочей поверхности с неровностями, контроль следует начинать в процессе прокатки, усиливая наладочные работы правильной машины.
10. Дефекты резки стали
10.1 Характеристики дефектов: Различные дефекты, вызванные некачественной резкой, в совокупности называются дефектами резки. Дефекты резки представляют собой неровные царапины на поверхности стали, оставленные горячими ножницами. Повреждение поверхности пилой, оставленной нагретым лезвием, называется распиловкой. Дефекты распиловки или сколов, при которых поверхность реза не перпендикулярна продольной оси после резки. Дефекты, при которых горячекатаная, усохшая часть проката не полностью удалена. Разрыв – это небольшая локальная трещина на поверхности среза после холодной резки. Заусенцы – это металлические полосы, остающиеся на торце стали после распиловки (резки).
10.2 Причины: Распиливаемая сталь не перпендикулярна пильному полотну (режущей кромке), или заготовка чрезмерно изогнута. Оборудование: чрезмерная кривизна пильного полотна, изношенные или неправильно установленные пильные полотна, а также чрезмерный зазор между верхней и нижней режущими кромками. Неисправность летучих ножниц. Эксплуатационные: резка (пиление) слишком большого количества стали одновременно, резка слишком малого конца, неполная резка горячекатаной, усаженной части и различные другие эксплуатационные ошибки. 10.3 Методы контроля: Улучшить состояние входящего материала и принять меры для предотвращения чрезмерного изгиба головки проката, поддерживая направление входящего материала перпендикулярно плоскости резки (пиления). Улучшить состояние оборудования, используя пильные полотна с минимальной или нулевой кривизной, выбирая соответствующую толщину пильного полотна, своевременно заменяя изношенные пильные полотна (режущие кромки), а также правильно устанавливая и настраивая ножничное (пильное) оборудование. Улучшить работу и свести к минимуму резку (пиление) для предотвращения чрезмерного подъема и изгиба стали. Обеспечить необходимый съем концов, полностью исключить горячекатаную усадку и избежать различных эксплуатационных ошибок.
11. Следы от выпрямления стали
11.1 Характеристики дефектов: Царапины на поверхности, образовавшиеся в процессе холодной правки. Эти дефекты не имеют следов горячей обработки и часто имеют определённый рисунок. Существует три основных типа: питтинг (или выпрямляющие раковины), «рыбьей чешуи» и повреждения. 11.2 Причины: Неглубокий проход правильного ролика, сильный изгиб стали перед правкой, неправильная подача стали во время правки или неправильная настройка правильного станка могут привести к появлению следов правки, напоминающих повреждения. Локальное повреждение правильного ролика, прилипание металлических комков к поверхности ролика, локальные выступы на поверхности ролика, сильный износ правильного ролика или высокая температура поверхности ролика могут вызвать налипание металла, что может привести к образованию на поверхности стали следов правки в форме «рыбьей чешуи».
11.3 Методы контроля: Не используйте сильно изношенные правильные ролики или ролики со значительными следами правки. Если правильный ролик имеет локальные повреждения или на нём присутствуют металлические частицы, немедленно отполируйте его. При правке угловой стали и других профилей контактная поверхность правильного ролика со сталью значительно смещается (из-за разницы в линейной скорости), что может легко привести к нагреву правильного ролика и образованию царапин, приводящих к появлению следов правки на поверхности стали. Поэтому поверхность правильного ролика следует охлаждать охлаждающей водой. Для повышения твёрдости поверхности и износостойкости следует улучшить материал правильного ролика или подвергнуть его закалке.
Время публикации: 17 сентября 2025 г.