1. Недостаточно заполненные углы
1.1 Характеристики дефектов: Недостаточное заполнение углов вызвано отсутствием металла в углахстальной профильЭто происходит из-за неполного заполнения отверстия. Этот дефект характеризуется шероховатой поверхностью, часто по всей длине, но иногда только локально или периодически.
1.2 Причины: Внутренние характеристики прохода препятствуют обработке углов; неправильная регулировка прокатного стана и неправильное распределение обжатия. Недостаточное обжатие в углах или неравномерное распространение по заготовке, приводящее к чрезмерной усадке; сильный износ прохода или направляющих пластин, чрезмерная ширина или неправильная установка; низкая температура заготовки, плохая пластичность металла и трудности с заполнением углов прохода; сильное локальное изгибание заготовки, которое может легко привести к недозаполнению углов после повторной прокатки.
1.3 Методы контроля: улучшить конструкцию прохода, усилить регулировку фрезерного станка и правильно распределить обжатие; правильно установить направляющие и оперативно заменить сильно изношенные проходные и направляющие пластины; и регулировать обжатие в соответствии с температурой заготовки для обеспечения адекватного заполнения углов.
2. Превышение размеров стального профиля
2.1 Характеристики дефекта: Общий термин для обозначения размеров стального профиля, не соответствующих стандартным требованиям. Если отклонение от стандартных размеров значительное, стальной профиль имеет деформацию. Этот дефект имеет множество названий, чаще всего основанных на местоположении и степени отклонения. Примеры включают некруглость и несоответствие длине.
2.2 Причины: Неправильная конструкция проходного сечения; неравномерный износ проходного сечения, неправильная посадка между новыми и старыми отверстиями; некачественная установка компонентов прокатного стана (включая направляющие), приводящая к поломке предохранительных элементов; неправильная регулировка прокатного стана; неравномерная температура заготовки, приводящая к локальному несоответствию в пределах одной заготовки, а также к несоответствию общей длины и увеличению размеров заготовок из низкотемпературной стали.
2.3 Методы контроля: Правильно установить все компоненты прокатного стана; улучшить конструкцию проходов и усилить операции по регулировке прокатного стана; уделять внимание износу проходов. При замене чистового прохода следует рассмотреть возможность одновременной замены предварительного чистового прохода и других связанных проходов в зависимости от конкретной ситуации; улучшить качество нагрева заготовки для достижения равномерной температуры заготовки. Для некоторых профилей изменение формы поперечного сечения после выпрямления может привести к тому, что определенный размер не будет соответствовать спецификациям. В этом случае для устранения дефекта может быть выполнено повторное выпрямление.
3. Стальной профильный срез
3.1 Характеристики дефектов: На поверхности стального профиля во время прокатки образуются металлические комки. По внешнему виду они напоминают стружку, но отличаются главным образом тем, что их форма и распределение на поверхности стального профиля имеют определенную закономерность. Под стружкой часто отсутствуют включения неметаллических оксидов. 3.2 Причины: Сильный износ чернового прокатного стана приводит к образованию периодических активных рубцов на неподвижной поверхности стального профиля; посторонние металлические предметы (или металл, соскобленный с заготовки направляющим устройством) вдавливаются в поверхность заготовки, образуя рубцы; на поверхности заготовки до образования готового отверстия периодически образуются бугорки или ямки, что приводит к образованию периодических рубцов после прокатки. Конкретные причины включают: плохое формирование канавки; песчаные отверстия или потеря канавки; повреждение канавки, вызванное «черной головкой» заготовки или прилипанием выступов, таких как рубцы; проскальзывание заготовки в прокатном стане, вызывающее накопление металла на поверхности зоны деформации, что приводит к образованию рубцов после прокатки; а также частичные царапины (царапины) или деформация заготовки механическим оборудованием, таким как желоб, роликовый стол или сталеобрабатывающий стан, которые также могут оставлять следы после прокатки. 3.3 Методы контроля: Незамедлительно замените канавку, если она сильно изношена или на ней есть посторонние предметы. Тщательно осмотрите поверхность канавки перед заменой валков и избегайте использования канавок с точечными отверстиями или плохо нанесенными насечками. Строго запрещается прокатка черной стали во избежание потери или повреждения канавки. При работе со стальными заторами будьте осторожны, чтобы не повредить канавку. Все механическое оборудование до и после прокатного стана должно быть гладким и ровным, а также правильно устанавливаться и эксплуатироваться во избежание повреждения заготовки. Во время прокатки будьте осторожны, чтобы посторонние предметы не вдавливались в поверхность заготовки. Температура нагрева заготовки не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить проскальзывание заготовки внутри матрицы.
4. Отсутствующий металл в стальном профиле.
4.1 Характеристики дефекта: Отсутствие металла вдоль одной стороны профиля стали. Дефект не имеет следов горячей прокатки готовой канавки, имеет более темный цвет и более шероховатую поверхность, чем обычно. Этот дефект обычно возникает по всей длине, но может также возникать локально. 4.2 Причины: Неправильное расположение канавок или неправильная установка направляющих могут привести к отсутствию металла в определенном участке заготовки, что приводит к неполному заполнению отверстия при повторной прокатке. Некачественная конструкция отверстия, неправильная токарная обработка или неправильная регулировка прокатного стана могут привести к недостаточному поступлению металла в готовое отверстие, что приводит к неполному заполнению отверстия. Различный износ переднего и заднего отверстий также может привести к отсутствию металла. Скручивание или значительный локальный изгиб заготовки могут привести к локальному отсутствию металла после повторной прокатки.
4.3 Методы контроля: Улучшить конструкцию отверстий и усилить регулировку прокатного стана для обеспечения надлежащего заполнения отверстий. Затянуть компоненты прокатного стана для предотвращения осевого перемещения валков, правильно установить направляющие и оперативно заменить сильно изношенные отверстия.
5. Царапины на стальных профилях.
5.1 Характеристики дефектов: Канавки, образованные острыми кромками оборудования и инструментов во время горячей прокатки и транспортировки. Глубина этих канавок варьируется, дно видно. Обычно они имеют острые углы и часто прямые, но могут быть и изогнутыми. Они могут быть одиночными или множественными, проходящими по всей длине или частично по поверхности стального профиля. 5.2 Причины: Острые кромки на полу зоны горячей прокатки, роликах, оборудовании для перемещения стали и токарном оборудовании вызывают царапины при прохождении заготовки. Плохо обработанные направляющие пластины с неровными кромками или сильно изношенные направляющие пластины с посторонними частицами, такими как окалина, вызывают царапины на поверхности заготовки. Неправильная установка и регулировка направляющих пластин приводят к чрезмерному давлению на заготовку, вызывая царапины. Незакругленные кромки на ободах вызывают царапины при прохождении заготовки через ободы.
5.3 Методы контроля: Направляющие, обода, пол и ролики должны быть гладкими и плоскими, без острых краев. Обеспечьте правильную установку и регулировку направляющих пластин, избегая смещения или чрезмерного затягивания, чтобы предотвратить чрезмерное давление на заготовку.
6. Волнообразные деформации стальных профилей
6.1 Характеристики дефектов: Волны представляют собой неровности вдоль длины стального профиля, вызванные неравномерной деформацией при прокатке. Они могут быть локализованными или непрерывными. Продольные неровности в области перетяжки двутавровых балок и швеллеров называются волнами перетяжки; продольные неровности на кромках ребер двутавровых балок, швеллеров и уголков называются волнами ребер. Двутавровые балки и швеллеры с волнами перетяжки имеют неравномерную продольную толщину перетяжки. В тяжелых случаях это может привести к перекрытию металла и образованию пустот в форме языков.
6.2 Причины: Волнообразные деформации в основном вызваны неравномерным распределением коэффициентов удлинения по всей заготовке, что приводит к сильному растяжению и усадке. Это обычно происходит в областях с большим удлинением. Основные факторы, вызывающие колебания удлинения по всей заготовке, следующие: неправильное распределение обжатия, перекос валков и смещение канавок, сильный износ канавок в передних или задних отверстиях готового изделия, а также неравномерная температура заготовки.
6.3 Методы контроля: При замене готового отверстия в середине прокатного стана переднее и заднее отверстия следует заменять одновременно, учитывая характеристики изделия и конкретные условия. Необходимо усилить операции регулировки прокатки, рационально распределить обжатие и затянуть все компоненты прокатного стана, чтобы предотвратить смещение канавок. Это обеспечит равномерное удлинение по всей заготовке.
7. Стальная скрутка
7.1 Характеристики дефекта: Скручивание происходит, когда различные поперечные сечения вдоль длины стали имеют разный угол наклона вокруг продольной оси. Когда скрученная сталь помещается на горизонтальный инспекционный стенд, одна сторона одного конца может быть приподнята, а иногда и другая сторона другого конца, образуя определенный угол со стендом. При сильном скручивании может быть скручена вся стальная балка.
7.2 Причины: Неправильная установка и регулировка прокатного стана; несовпадение осевых линий валков в одной вертикальной или горизонтальной плоскости, осевое перемещение валков и смещение канавок; неправильно установленные или сильно изношенные направляющие пластины; неравномерная температура или деформация прокатываемого изделия, приводящие к неравномерному удлинению; неправильная регулировка правильного стана; вращение стали, особенно крупных изделий, на одном конце в горячем состоянии на охлаждающей платформе, что может легко вызвать скручивание торца.
7.3 Методы контроля: Укрепить установку и регулировку прокатного стана и направляющих плит. Избегать использования сильно изношенных направляющих плит, чтобы исключить крутящий момент, воздействующий на прокатываемый продукт; усилить регулировку правильного стана, чтобы исключить крутящий момент, воздействующий на сталь во время правки; избегать опрокидывания стали на один конец охлаждающей платформы в горячем состоянии, чтобы предотвратить скручивание концов.
8. Стальной изгиб
8.1 Характеристики дефектов: Продольные неровности обычно называют изгибами. Изгибы стали называются следующим образом: серповидные равномерные изгибы называются серповидными изгибами; волнообразные, повторяющиеся изгибы называются волнообразными изгибами; и изгибы определяются как изгибы, при которых одна сторона торцевого уголка деформируется внутрь или наружу (или, в тяжелых случаях, загибается вверх). 8.2 Причины: Перед выпрямлением неправильная регулировка работы прокатного стана или неравномерная температура прокатываемой детали могут вызвать неравномерное расширение различных частей прокатываемой детали, что приводит к искривлению или изгибу. Большая разница в диаметрах верхнего и нижнего валков или неправильная конструкция и установка направляющей пластины на выходе готового изделия также могут вызвать изгиб, искривление или волнообразный изгиб. Неравномерное охлаждение стана, непостоянная скорость вращения валков или охлаждение после прокатки также могут вызвать волнообразный изгиб. Неравномерное распределение металла по поперечному сечению изделия и непостоянные скорости естественного охлаждения могут вызывать искривление в фиксированном направлении, даже если сталь после прокатки прямая. Во время горячей распиловки сильный износ пильного полотна, чрезмерная скорость распиловки, высокоскоростное столкновение горячей стали с роликовым конвейером и столкновение торцов стали с выступами во время поперечного перемещения могут вызывать изгибы или углы. Неправильная обработка стали во время подъема и промежуточного хранения, особенно при работе в раскаленном состоянии, может вызывать различные виды изгибов. После выпрямления, помимо углов и изгибов, необходимо выпрямлять и обычные волнообразные изгибы и искривления стали. 8.3 Методы контроля: Усилить регулировку прокатного стана, правильно установить направляющие и предотвратить чрезмерное искривление прокатанной продукции во время прокатки. Усилить работу горячих пил и охлаждающих платформ для обеспечения длины прокатки и предотвращения искривления стали. Усилить регулировку выпрямительных машин и оперативно заменять сильно изношенные выпрямительные ролики или валы. Для предотвращения искривления во время транспортировки установить пружинные перегородки перед роликами охлаждающей платформы. Строго контролировать температуру выпрямленной стали в соответствии с правилами и прекращать выпрямление, если температура слишком высока. Укрепить условия хранения стали на промежуточных складах и складах готовой продукции, чтобы предотвратить изгиб стали под воздействием сжатия или зацепления за тросы кранов.
9. Неправильная форма стальных профилей.
9.1 Характеристики дефекта: На поверхности стального профиля отсутствует потеря металла, но форма поперечного сечения не соответствует установленным требованиям. Этот дефект имеет различные названия в зависимости от типа. Примеры включают овальную форму в круглом профиле; ромбовидную форму в квадратном профиле; перекошенные края, волнистую форму или отсутствие краев в швеллерах; большие или малые верхние уголки или неровные края в угловых профилях; перекошенные края и неровную форму в двутавровых балках; а также обрушившиеся плечи, выпуклую форму, вогнутую форму, расширенные края или перекрывающиеся края в швеллерах.
9.2 Причины: Неправильная конструкция, установка или регулировка правильных роликов, или сильный износ; неоптимальная конструкция прохода правильных роликов; сильный износ правильных роликов; неправильная конструкция, износ или неправильная установка проходных и направляющих устройств для прокатанной стали;
9.3 Методы контроля: Улучшить конструкцию прохода правильных валков и подобрать правильные валы в соответствии с фактическими размерами прокатываемого изделия. При гибке профилей и автомобильных колесных сеток второй (или третий) нижний правильный валок в направлении движения правильной машины может быть выпуклым (с высотой выпуклости 0,5-1,0 мм), чтобы помочь устранить дефекты в виде вогнутой сужающейся части. Для участков, требующих гарантированной рабочей поверхности с неровностями, контроль следует начинать во время прокатки и усилить операции по регулировке правильной машины.
10. Дефекты резки стали
10.1 Характеристики дефектов: Различные дефекты, вызванные некачественной резкой, в совокупности называются дефектами резки. Дефекты резки — это неровные царапины на поверхности стали, вызванные горячими ножницами. Повреждение поверхности пилой, вызванное горячим пильным полотном, называется распиловкой. Зазубривание или распиловка — это дефекты, при которых поверхность среза не перпендикулярна продольной оси после резки. Неполное удаление горячекатаной, усадочной части прокатанного куска. Разрыв — это небольшая локализованная трещина на поверхности после холодной резки. Заусенцы — это металлические бахромки, остающиеся на конце стали после распиловки (резки).
10.2 Причины: Распиливаемая сталь не перпендикулярна пильному полотну (режущей кромке) или заготовка имеет чрезмерный изгиб. Оборудование: чрезмерный изгиб пильного полотна, изношенные или неправильно установленные пильные полотна, чрезмерный зазор между верхней и нижней режущими кромками. Неисправность летающих ножниц. Эксплуатационные ошибки: одновременная резка (пиление) слишком большого количества стальных заготовок, резка слишком малого количества торца, неполная резка горячекатаной, усадочной части и различные другие эксплуатационные ошибки. 10.3 Методы контроля: Улучшить условия поступления материала и принять меры для предотвращения чрезмерного изгиба головки прокатанного материала, поддерживая направление поступления материала перпендикулярным плоскости резки (пиления). Улучшить условия работы оборудования, используя пильные полотна с минимальным или нулевым изгибом, выбирая соответствующую толщину пильного полотна, оперативно заменяя изношенные пильные полотна (режущие кромки) и правильно устанавливая и регулируя оборудование для резки (пиления). Улучшить работу и минимизировать количество разрезов при резке (пилении), чтобы предотвратить чрезмерное поднятие и изгиб стали. Обеспечьте необходимое удаление торцов, полностью устранив усадку после горячей прокатки, и избегайте различных производственных ошибок.
11. Метки для выпрямления стали
11.1 Характеристики дефектов: Поверхностные царапины, возникающие в процессе холодной правки. Эти дефекты не имеют следов горячей обработки и часто имеют определенный рисунок. Существует три основных типа: точечные (или выпрямляющие) ямки, «рыбья чешуя» и повреждения. 11.2 Причины: Неглубокий проход выпрямительного ролика, сильный изгиб стали перед правкой, неправильная подача стали во время правки или неправильная регулировка выпрямительного станка могут привести к появлению следов повреждения на поверхности стали. Локализованные повреждения выпрямительного ролика, металлические комки, прилипшие к поверхности ролика, локальные выступы на поверхности ролика, сильный износ выпрямительного ролика или высокие температуры поверхности ролика могут вызвать прилипание металла, что может привести к появлению следов в форме «рыбьей чешуи» на поверхности стали.
11.3 Методы контроля: Не используйте сильно изношенные или имеющие значительные следы выпрямления правильные ролики. Если правильный ролик локально поврежден или на нем прилипли металлические комки, немедленно отполируйте его. При выпрямлении угловой стали и других профилей контактная поверхность между правильным роликом и сталью значительно смещается (из-за разницы в линейной скорости), что может легко привести к нагреву правильного ролика и появлению царапин на поверхности стали. Поэтому охлаждайте поверхность правильного ролика охлаждающей водой. Улучшите материал правильного ролика или закалите поверхность для повышения твердости и износостойкости.
Дата публикации: 17 сентября 2025 г.