Труба стальная прямошовная API5L X60Благодаря высокоточному контролю внутреннего и внешнего диаметра и передовому процессу термической обработки сварных швов, эта труба стала основным материалом для транспортировки нефти и газа. Эта труба строго соответствует стандартам API5L с допуском наружного диаметра в пределах ±0,75% (например, для трубы с наружным диаметром 406,4 мм допуск составляет приблизительно ±3,05 мм), отклонением толщины стенки ≤±10% и погрешностью прямолинейности не более 1,5 мм на метр. В процессе производства лазерный диаметрометр контролирует размеры трубы в режиме реального времени, в сочетании с гидравлической системой управления с замкнутым контуром, что гарантирует точность внутреннего и внешнего диаметра, соответствующую требованиям экстремальных условий эксплуатации, таких как глубоководные и полярные регионы. Например, для проекта трубопровода в Центральной Азии требуется овальность ≤0,6%. Высокоточная формовка достигается с помощью пятивалкового чистового стана, закладывая основу для последующих процессов сварки и защиты от коррозии.
Термическая обработка сварного шва является ключевой технологией для прямошовных стальных труб API5L X60. После сварки стальная труба подвергается либо среднечастотному индукционному нагреву онлайн, либо общей термической обработке автономно для устранения остаточных сварочных напряжений и оптимизации микроструктуры. Например, для стали X60 область сварного шва подвергается закалке и высокотемпературному отпуску (закалка с отпуском) для преобразования микроструктуры в отпущенный бейнит, достигая баланса прочности, твердости и вязкости. Конкретные параметры процесса включают в себя: закалку при 850-900 °C, выдержку и быстрое охлаждение до комнатной температуры; отпуск при 580-620 °C, выдержку в течение 2-3 часов и охлаждение на воздухе. Этот процесс значительно повышает ударную вязкость сварного шва, достигая продольной ударной энергии ≥40 Дж и поперечной ударной энергии ≥27 Дж при 0 °C, что соответствует требованиям PSL2.
Синергетическая оптимизация высокоточных внутреннего и наружного диаметров и термообработки сварных швов гарантирует, что прямошовные стальные трубы API5L X60 обладают превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Предел текучести ≥415 МПа, предел прочности на разрыв ≥520 МПа и относительное удлинение ≥18% достаточны для транспортировки жидкостей под высоким давлением. В то же время улучшенная микроструктурная однородность в зоне сварного шва снижает риск водородного растрескивания (HIC) и сульфидной коррозии под напряжением (SSCC), продлевая срок службы трубопровода. Например, в проекте по добыче сланцевого газа используются биметаллические композитные трубы X60, покрытые коррозионно-стойким сплавом. Благодаря оптимизированной термообработке сварных швов годовая скорость коррозии снижена до <0,01 мм/год, что значительно повышает надежность трубопровода.
Прямошовные стальные трубы API5L X60 с высокоточным контролем размеров и передовой технологией термической обработки сварных швов являются идеальным выбором для транспортировки нефти и газа на большие расстояния и строительства городских трубопроводов, обеспечивая надежные гарантии энергетической безопасности и эффективной передачи.
Время публикации: 11 августа 2025 г.