Перед проведением неразрушающего контролястальные трубы с прямым швомВнешний вид сварных швов должен соответствовать требованиям. Внешний вид сварных швов прямошовных стальных труб и общий вид сварного шва должны быть сформированы таким образом, чтобы ширина канавки с каждой стороны перекрывала край шва на 2 мм. Высота шва углового соединения должна соответствовать проектным требованиям, а его форма должна быть плавной.
Во-первых, поверхность сварного шва:
1. Трещины, несплавленные материалы, поры, включения шлака и брызги металла не допускаются.
2. На сварном шве труб с расчетной температурой ниже -29 градусов, труб из нержавеющей стали и легированной стали, обладающих большей склонностью к затвердеванию, не должно быть подрезов. Глубина подреза в сварных швах труб из других материалов должна быть более 0,5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подреза с обеих сторон сварного шва не должна превышать 10% от общей длины сварного шва.
3. Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы. Высота избытка сварного шва не должна превышать 3 мм (максимальная ширина задней канавки группы сварных соединений).
4. Несоосность сварного шва не должна превышать 10% от толщины стенки и не должна превышать 2 мм.
Во-вторых, поверхностный неразрушающий контроль: Принцип выбора метода поверхностного неразрушающего контроля для прямошовных стальных труб: Для ферромагнитных стальных труб следует использовать магнитопорошковый контроль; для неферромагнитных стальных труб следует использовать пенетрационный контроль. Для сварных соединений, склонных к замедленному растрескиванию, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить после времени охлаждения сварного шва; для сварных соединений, склонных к растрескиванию при повторном нагреве, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить один раз после сварки и после термообработки. Применение поверхностного неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями стандарта, а объекты контроля и области применения, как правило, следующие:
1. Осмотр наружной поверхности стальных труб.
2. Выявление поверхностных дефектов важных стыковых сварных швов.
3. Выявление поверхностных дефектов важных угловых сварных швов.
4. Выявление поверхностных дефектов сварных соединений важных раструбных швов и крестообразных Т-образных ответвлений.
5. Выявление дефектов поверхности после гибки трубы.
6. Обнаружение канавок в сварных соединениях с выраженной склонностью к закалке материала.
7. Осмотр канавки труб из неаустенитной нержавеющей стали, рассчитанной на температуру ниже или равную минус 29 градусам Цельсия.
8. Контроль после корневой очистки сварных швов в двухсторонних сварных соединениях, требующих корневой очистки.
9. При использовании кислородно-ацетиленовой горелки для резки сварочных приспособлений на трубах из сплавов, склонных к затвердеванию, проводится обнаружение дефектов в шлифованной части.
Третий этап – рентгенографический контроль и испытания: основными объектами рентгенографического контроля и испытаний являются стыковые соединения прямошовных стальных труб и стыковые соединения сварных фитингов. Выбор методов неразрушающего контроля должен соответствовать положениям проектной документации. Рентгенографический контроль следует применять для проверки сварных соединений титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, а также никеля и никелевых сплавов. Для сварных швов, склонных к замедленному растрескиванию, их рентгенографический контроль и испытания следует проводить после времени охлаждения сварного шва. При наличии кольцевого сварного шва в основной трубе трубы с оболочкой, сварной шов должен быть полностью проверен рентгенографически, а скрытые работы могут быть выполнены только после прохождения испытания под давлением. Сварные соединения, закрытые усиливающими кольцами или опорными прокладками на трубопроводе, должны быть полностью проверены рентгенографически и могут быть закрыты только после прохождения испытания. Для сварных швов, требующих промежуточного контроля качества, после подтверждения соответствия требованиям внешнего контроля следует проводить неразрушающий контроль, а после контроля поверхности — рентгенографию и волновой контроль. Сварные швы, прошедшие контроль, могут продолжать сварку только после подтверждения их соответствия требованиям.
Температура, при которой изготавливаются стальные трубы с прямым швом, имеет очень важное значение:
В процессе производства прямошовных стальных труб необходимо строго контролировать температуру для обеспечения надежности сварки. Если температура слишком низкая, в месте сварки может не достичь требуемой температуры. Когда большая часть металлических конструкций остается твердой, металлам на обоих концах трудно проникнуть друг в друга и соединиться. При слишком высокой температуре в месте сварки образуется много расплавленного металла. Текстура этих участков очень мягкая, и некоторая текучесть может приводить к образованию капель расплава. Когда такие капли металла образуются, их также недостаточно для проникновения друг в друга. Во время сварки возникают неровности сварного шва, образуя расплавленные отверстия. Поэтому производители комплексного оборудования для очистки сточных вод напоминают нам о необходимости строгого контроля температуры в процессе производства прямошовных сварных труб. Надежные производители обладают очень хорошими технологиями контроля, поэтому требования к контролю температуры могут быть выполнены в процессе производства для обеспечения качества продукции, поэтому нам необходимо приобретать прямошовные сварные трубы у надежных производителей.
Как определяется материал стальной трубы с прямым швом?
Для прямошовных стальных труб в настоящее время используется один из наиболее распространенных видов стали, имеющий широкий спектр применения в строительстве, производстве оборудования и т. д. Благодаря постоянному совершенствованию рыночных технологий, процесс производства прямошовных сварных труб также постоянно улучшается. Однако выбор материала для прямошовной стальной трубы имеет относительно важное значение при эксплуатации. Прямошовная стальная труба отличается от бесшовной трубы по сопротивлению сжатию и растяжению! В основном для прямошовных стальных труб используются стали марок Q235B, Q345B, Q345C и др., и клиенты могут выбрать подходящий материал по своему усмотрению. Наш завод производит и реализует прямошовные стальные трубы диаметром 57–1620 мм и толщиной стенки 2–60 мм, оцинкованные прямошовные стальные трубы, горячерасширенные прямошовные стальные трубы, прямошовные стальные трубы большого диаметра и т.д. Наиболее часто используемые материалы: Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, X42–X70. Продукция производится в строгом соответствии со стандартами GB/T3091-2001, американским ASTM-A53, ASTMA500, британским и немецким DIN2440/2444, европейскими EN10255/10240; EN10219.
Примечания по закупке стальных труб с прямым швом:
Во-первых, при покупке необходимо понимать, какие типы стальных труб существуют:
1. По типу: прямошовные стальные трубы, бесшовные стальные трубы, спиральные стальные трубы и т. д.
2. Классификация форм поперечного сечения прямошовных стальных труб: квадратные трубы, прямоугольные трубы, эллиптические трубы, плоские эллиптические трубы, полукруглые трубы и т. д.
Во-вторых, несколько важных моментов:
1. Толщины стенки стальной трубы недостаточно для использования метода ворот. Горловина стальной трубы обрабатывается молотком с щитом, чтобы создать видимость большей толщины, но она станет видна при измерении измерительным прибором.
2. Используйте прямые швы в качестве бесшовных стальных труб. Прямых швов относительно немного, только один продольный сварной шов. Используйте станок для шлифовки всей стальной трубы, обычно называемый полировкой, чтобы она выглядела бесшовной и не имела зазоров.
3. Теперь существует еще один, более совершенный метод — бесшовные стальные трубы. Бесшовные стальные трубы также изготавливаются методом горячего расширения. После расширения внутри образуется свинцовый порошок, а снаружи — следы обжига. Сварные швы также невидимы. Многие крупные компании используют этот тип бесшовных стальных труб для продажи и получения большой прибыли.
4. В стальных трубах с прямым швом и кольцевой сваркой для замены бесшовных и прямошовных стальных труб используется полировка.
Дата публикации: 25 апреля 2025 г.