Перед неразрушающим контролемтрубы стальные прямошовныеВнешний вид сварных швов должен соответствовать установленным требованиям. Внешний вид сварных швов прямошовных стальных труб и общий вид поверхности сварных соединений должны быть ровными, а ширина должна перекрывать край разделки на 2 мм с каждой стороны. Высота катета углового шва должна соответствовать проектным требованиям, а форма должна быть плавно переходящей.
Во-первых, поверхность сварного соединения:
1. Трещины, непровары, поры, шлаковые включения и брызги металла не допускаются.
2. На поверхности сварного шва труб с расчетной температурой ниже -29°C, а также труб из нержавеющей стали и легированных сталей, склонных к закалке, не должно быть подрезов. Глубина подрезов на трубах из других материалов должна быть более 0,5 мм, длина непрерывного подреза не должна превышать 100 мм, а общая длина подрезов с обеих сторон шва не должна превышать 10% от общей длины шва.
3. Поверхность сварного шва не должна быть ниже поверхности трубы. Высота выступа шва не должна превышать 3 мм (максимальная ширина задней канавки сварного шва).
4. Несоосность сварного соединения не должна превышать 10% толщины стенки и не превышать 2 мм.
Во-вторых, поверхностный неразрушающий контроль: Принцип выбора метода поверхностного неразрушающего контроля для прямошовных стальных труб: для ферромагнитных стальных труб следует использовать магнитопорошковый контроль; для неферромагнитных стальных труб – контроль методом проникания. Для сварных соединений, склонных к образованию трещин после затяжки, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить после охлаждения сварки; для сварных соединений, склонных к образованию трещин при повторном нагреве, поверхностный неразрушающий контроль следует проводить один раз после сварки и после термической обработки. Применение поверхностного неразрушающего контроля осуществляется в соответствии с требованиями стандартов, а его объекты обнаружения и случаи применения, как правило, следующие:
1. Контроль наружной поверхности стальных трубных материалов.
2. Обнаружение дефектов поверхности важных стыковых сварных швов.
3. Обнаружение поверхностных дефектов важных угловых сварных швов.
4. Выявление поверхностных дефектов сварных соединений ответственных муфтовых швов и тройниковых ответвлений.
5. Выявление дефектов поверхности после гибки труб.
6. Выявление разделки сварных соединений с большой тенденцией к закалке материала.
7. Проверка канавки труб из неаустенитной нержавеющей стали с расчетной температурой ниже или равной минус 29 градусов Цельсия.
8. Проверка после зачистки корня сварных швов с двухсторонними сварными соединениями, требующими зачистки корня
9. При резке сварочной арматуры на легированных трубах, склонных к закалке, ацетилено-кислородным пламенем необходимо выявлять дефекты шлифуемой части.
В-третьих, радиографический контроль и испытания: Основными объектами радиографического контроля и испытаний являются стыковые соединения прямошовных стальных труб и стыковые соединения стыково-сварных фитингов. Выбор методов неразрушающего контроля должен осуществляться в соответствии с положениями конструкторской документации. Радиографические методы контроля должны использоваться для контроля сварных соединений титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов, никеля и никелевых сплавов. Для сварных швов, склонных к образованию замедленных трещин, радиографический контроль и испытания должны проводиться после охлаждения сварки. При наличии кольцевого шва на основной трубе оболочки, сварной шов должен быть подвергнут 100% радиографическому контролю, а скрытые работы могут выполняться только после прохождения испытания под давлением. Сварные соединения, закрытые кольцами усиления или опорными площадками на трубопроводе, должны быть подвергнуты 100% радиографическому контролю и могут быть закрыты только после прохождения испытания. Для сварных швов, подлежащих промежуточному контролю качества сварки, неразрушающий контроль должен проводиться после аттестации внешнего вида, а радиографический и волновой контроль – после поверхностного неразрушающего контроля. Прошедшие контроль сварные швы могут быть продолжены только после получения оценки качества.
Температура производства прямошовных стальных труб имеет большое значение:
В процессе производства прямошовных стальных труб необходимо строго контролировать температуру для обеспечения надежности сварки. При слишком низкой температуре сварочное положение может не достичь необходимой температуры. Когда большая часть металлических конструкций ещё твердая, металлам на обоих концах трудно проникать друг в друга и соединяться вместе. При слишком высокой температуре в месте сварки находится много металла в расплавленном состоянии. Текстура этих деталей очень мягкая, и некоторая текучесть может переносить расплавленные капли. Когда такие капли металла также недостаточны для проникновения друг в друга. Во время сварки будут возникать неровности в сварном шве, образуя расплавленное отверстие. Поэтому производитель комплексного оборудования для очистки сточных вод напоминает нам о необходимости строго контролировать температуру в процессе производства прямошовных сварных труб. Серьёзные производители обладают очень хорошей технологией контроля, поэтому требования к контролю температуры могут быть достигнуты в процессе производства для обеспечения качества продукта, поэтому нам следует покупать прямошовные сварные трубы у проверенных производителей.
Как определяется материал прямошовной стальной трубы?
Прямошовные стальные трубы – один из самых широко используемых материалов в настоящее время, который находит широкое применение в строительстве, производстве оборудования и т.д. Благодаря постоянному развитию технологий на рынке, процесс производства прямошовных сварных труб также постоянно совершенствуется. Однако материал, из которого изготавливаются прямошовные стальные трубы, имеет довольно важные характеристики при использовании. Прямошовные стальные трубы имеют зазор с бесшовными трубами по сопротивлению сжатию и растяжению! Для прямошовных стальных труб в основном используются материалы марок Q235B, Q345B, Q345C и т.д., которые клиенты могут выбрать по своему вкусу при заказе. Наш завод производит и эксплуатирует прямошовные стальные трубы диаметром 57–1620 мм с толщиной стенки 2–60 мм, оцинкованные прямошовные трубы, горячетянутые прямошовные трубы, прямошовные трубы большого диаметра и т.д. Мы используем следующие материалы: Q235B, 16Mn, Q345B, L245, L290, стали марки X42–X70. Продукция производится в строгом соответствии со стандартами GB/T3091-2001, американскими стандартами ASTM-A53, ASTMA500, британскими и немецкими стандартами DIN2440/2444, а также европейскими стандартами EN10255/10240 и EN10219.
Примечания по приобретению стальных прямошовных труб:
Прежде чем покупать стальные трубы, необходимо разобраться в их типах:
1. По типу: трубы стальные прямошовные, трубы стальные бесшовные, трубы стальные спиралешовные и т. д.
2. Классификация форм поперечного сечения прямошовных стальных труб: квадратные трубы, прямоугольные трубы, эллиптические трубы, плоскоэллиптические трубы, полукруглые трубы и т. д.
Во-вторых, следует отметить несколько моментов:
1. Толщина стенки стальной трубы недостаточна для использования метода литника. Устье трубы пробивается молотком с защитным щитком, чтобы визуально увеличить толщину, но при измерении инструментом она будет видна.
2. Используйте прямые швы как бесшовные стальные трубы. Прямых швов относительно немного, только один продольный. Полировка всей стальной трубы производится на станке, чтобы создать впечатление отсутствия зазоров и обеспечить бесшовную работу.
3. Существует ещё один, более сложный метод – бесшовные стальные трубы. Бесшовные стальные трубы также представляют собой трубы, расширенные методом горячего расширения. После расширения внутри остаётся свинцовый порошок, а снаружи – следы горения. Сварные швы также не видны. Многие производители труб большего диаметра используют такие трубы в качестве бесшовных для продажи и получения высокой прибыли.
4. Стальные трубы с кольцевым сварным прямошовным соединением используют полировку для замены бесшовных стальных труб и стальных труб с прямым швом.
Время публикации: 25 апреля 2025 г.