Если такие факторы, как толщина экструзии формовочного вертикального валка, не влияют на форму кромки пластины, то идеальное состояние формовочного шва составляет 3, но из-за экструзии формовочного валка или неправильного давления обжимного валка дисковый нож не перпендикулярен кромке стальной полосы. Под влиянием факторов процесса формования, таких как слишком большие размеры режущих и сварочных валков или неподходящие углы строгания, легко образуется формовочный шов 4-й формы. Если узкий зазор немного больше или положение заготовки изменяется при входе противоположного конца в обжимной станок, кромка полосы будет утолщена или обжимной валок будет поврежден. Эти условия усугубляют явление узкого зазора, и чем толще заготовка, тем заметнее будет это явление. Наличие этого явления узкого зазора крайне неблагоприятно для сварки и приводит к образованию непрерывных пор во внутренней части сварного шва. Металлургический анализ сварки железной крошки 24. Рассмотрим характеристики сварки в условиях этого формовочного шва. Внутреннее проплавление при двухсторонней спиральной сварке под флюсом состоит из двух частей.
Часть расплава образуется за счет электрической дуги, прожигающей и сжигающей основной материал, а часть – за счет перегретого расплавленного золота в сварочной ванне, расплавляющего основной материал. При этом расплавленная сварочная ванна кристаллизуется в движущемся состоянии, поскольку сварочная дуга не может напрямую воздействовать на узкий зазор внутреннего корня сварного шва. Корень канавки зависит от расплавленного металла в сварочной ванне. Таким образом, когда перегретый металл расплавленной ванны расплавляет основной материал, при обнаружении вышеупомянутого узкого зазора, из-за недостаточной поддержки, часть жидкого расплавленного металла сужается в корневом зазоре. Кроме того, поскольку образовавшийся окклюзионный шов обладает сильным магнетизмом, узкий зазор в корне часто затягивает частицы флюса и порошок оксида железа, находящиеся над перегретым жидким золотом в сварочной ванне. Они частично или полностью расплавляются в жидкой сварочной ванне. В результате образования сложных включений и реакции восстановления с расплавленной ванной продукт реакции 1 частично всплывает на поверхность расплавленной ванны, а часть остается в ней. При температуре 6, близкой к температуре кристаллизации, оксид железа в расплавленном металле подвергается бурной окислительно-восстановительной реакции с углеродом, и большое количество включений, растворяющихся в расплавленной ванне, но не всплывающих на поверхность, становятся зародышевыми частицами пор оксида углерода. Образуются и собираются пузырьки диоксида углерода, что неизбежно происходит. В процессе всплывания положение продукта 1 находится относительно глубоко, отсутствует дуговое перемешивание, и вязкость ванны непрерывно увеличивается. Продукт 1 всплывает на поверхность расплавленной ванны. Часть продукта 1 также остается во внутреннем шве и корне внутреннего шва, образуя поры и пористые полости. Когда газ зарождается и распространяется по включениям, возникает явление образования двух пор, окружающих включения, что мы называем железом. Когда такой дефект проходит через внешний сварочный шов, если место проникновения неглубокое, он выгорает и выходит из внешней сварочной ванны после внешней сварки; если место проникновения глубокое, в проходящем шве образуются непрерывные воздушные отверстия, что меняет ситуацию. Это источник пористости железных стержней: 1. Глубина проникновения, образующаяся при непосредственном воздействии дуги на основной металл; 2. Глубина проникновения, образующаяся при расплавлении перегретого расплавленного металла в сварочной ванне. Для возникновения узкого зазора сначала необходимо отрегулировать формовочное оборудование, такое как вертикальный валок, обжимной валок, дисковые ножницы, сварочный валок и т. д., таким образом, чтобы край стальной полосы был гладким, без утолщения или с минимальной толщиной экструзии, без царапин, без плоских участков и достигал или приближался к идеальному состоянию формовочного шва. Во-вторых, укрепить внутреннюю сварку или выровнять кромку сварного шва, чтобы ослабить явление узкого зазора у основания внутренней сварки и стабилизировать качество соединения формирующегося шва. 3.3. Отрегулировать параметры сварки в соответствии с формой кромки формирующегося шва. Соответственно увеличить внутренний сварочный ток и уменьшить внешний сварочный ток или соответствующим образом уменьшить внутренний сварочный ток и увеличить внешний сварочный ток, чтобы уменьшить дефекты, такие как пористость и железистые бусины у основания сварки.
Для стальных трубопроводов с одним входом и одним выходом используется формула расчета динамического баланса массы, согласно которой утечка в стальном трубопроводе происходит, когда утечка превышает определенный пороговый уровень. Этот метод не очень подходит для разработки системы обнаружения утечек в стальных трубопроводах, поскольку очень сложно установить подходящий порог утечки, а если порог установлен слишком низко, система обнаружения утечек в стальных трубопроводах подвержена ложным срабатываниям. Было установлено, что чувствительность и точность системы обнаружения утечек в стальных трубопроводах очень низкие, и часто происходит относительно большая утечка в стальном трубопроводе, но система обнаружения утечек все равно не подает сигнал тревоги. Для более эффективного и чувствительного обнаружения утечек в стальном трубопроводе и уменьшения ошибок в документе 2 используется метод круга «5 футов». После определения утечки на входе и выходе стального трубопровода размер утечки оценивается путем измерения расхода и давления и статистического среднего значения. Этот метод был проверен многими полевыми испытаниями по обнаружению утечек в стальных трубопроводах, и его надежность высока. 3. Время 1> Факторы, влияющие на точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах в процессе качественного дисбаланса. Если расход остается неизменным, то есть без учета ошибки оценки, нижний предел чувствительности к утечкам в стальном трубопроводе в уравнении. Таким образом, точность расходомера определяет точность обнаружения утечек в стальном трубопроводе.
Однако поток в стальных трубопроводах непостоянен, особенно при многосерийном производстве и в трубопроводах большого диаметра. Необходимо учитывать изменения гидравлического давления, вызванные изменениями температуры и давления, и корректировать баланс потока в стальном трубопроводе с помощью объемной корректировки. Например, в стальном трубопроводе диаметром 1016 мм изменение температуры на 10 приведет к изменению объема на 0,8 и изменению давления на 0,0%, что составит изменение объема примерно на 10% на участке стального трубопровода длиной 99,758 км. Даже с помощью программного обеспечения для моделирования стальных трубопроводов с полным набором функций сложно точно предсказать долговременный объем нефти в двух точках измерения стального трубопровода. Поэтому погрешность оценки запасов нефтепродуктов в стальном трубопроводе также влияет на точность обнаружения утечек в стальном трубопроводе.
Если утечка из стального трубопровода превышает или равна суммарной погрешности результатов измерения расхода и изменению значения запаса нефтепродуктов в стальном трубопроводе за определенный период, утечка из стального трубопровода может быть обнаружена. В документе 4 указаны минимальная обнаруживаемая утечка, суммарная погрешность результатов измерения расхода 1dQm; dV — погрешность оценки запаса нефтепродуктов в стальном трубопроводе; интервалы времени измерения.
При заданном значении 1 погрешность измерения может быть уменьшена за счет увеличения интервала времени измерения, что позволяет обнаруживать меньшие утечки. При большом значении 17 или более коротком интервале времени измерения минимальная обнаруживаемая утечка будет больше, что может уменьшить влияние ошибок измерения расхода на точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Выводы и рекомендации. Приведенные выше результаты анализа показывают, что точность расходомера и погрешность оценки запасов нефти в стальном трубопроводе являются двумя ключевыми факторами динамического баланса массы.стальной трубопроводТехнология обнаружения утечек, и эти два фактора влияют на принцип динамического баланса массы, определяющий точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Снижение погрешности измерения расхода расходомером может значительно повысить точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах с использованием принципа динамического баланса массы. Точность калибровки расходомера.
Метод аппроксимации кривой погрешности расходомера может быть использован для компенсации точности расходомера и выполнения оперативной коррекции точности измерений, тем самым улучшая принцип динамического массового баланса. Обнаружение утечек в стальных трубопроводах. При эксплуатации и обслуживании стальных трубопроводов следует избегать случайных переходных явлений. Для обеспечения точности прогнозирования запасов нефтепродуктов в стальном трубопроводе расстояние между двумя расходомерами не должно быть слишком большим. В стальных трубопроводах фиксированной длины, исходя из принципа экономии, количество расходомеров следует соответствующим образом увеличить.
Дата публикации: 29 июня 2023 г.