Если нет влияния таких факторов, как толщина экструзии формующего вертикального валка на форму края пластины, идеальное состояние формовочного шва 3, но из-за экструзии формовочного валка или неправильного давления обжимного валка, лезвие дисковых ножниц не перпендикулярно краю стальной полосы. Под влиянием факторов процесса формования, таких как слишком большие режущие и сварочные валки или неподходящие углы строгания, легко сформировать 4-образный формовочный шов. Если узкий зазор немного больше или положение сырья изменяется, когда противоположный конец входит в зажимную машину, край полосы будет утолщен или обжимной ролик будет поврежден. Эти условия усугубят явление узкого зазора, и чем толще сырье, тем более очевидным будет явление узкого зазора. Существование этого явления узкого зазора крайне неблагоприятно для сварки, и это приводит к образованию сплошных пор во внутренней части сварки. Металлургический анализ сварки по методу Iron Bean 24. Рассмотрим сварочные характеристики в условиях данного формообразующего шва. Внутренний провар при двухсторонней спиральной сварке под флюсом состоит из двух частей.
Часть его образована горной электрической дугой, выдувающей и сжигающей материнскую деревню, а часть образована перегретым расплавленным золотом ванны, плавящим материнскую деревню, и сварочная расплавленная ванна кристаллизуется в движущемся состоянии, потому что сварочная дуга не может быть выдута непосредственно в узкий зазор внутреннего корня сварки. Корень канавки зависит от перегретого металла расплавленной ванны, чтобы расплавиться. Таким образом, когда перегретый металл расплавленной ванны плавит основной материал, когда встречается вышеупомянутый узкий зазор, из-за отсутствия достаточной поддержки часть жидкого металла расплавленной ванны сужается в корневом зазоре. Кроме того, поскольку сформированный окклюзионный шов обладает сильным магнетизмом, узкий зазор в корне часто увлекает частицы флюса и порошок оксида железа флюса над перегретым жидким золотом ванны пайки. Он будет частично или полностью расплавлен в жидкой расплавленной ванне. Образование составных включений и реакция восстановления с расплавленной ванной, продукт реакции 1 частично всплывает на поверхность расплавленной ванны, а часть его остается в расплавленной ванне. В 6, когда это близко к температуре кристаллизации, оксид железа в металле расплавленной ванны подвергается бурной окислительно-восстановительной реакции с углеродом, и большое количество включений, которые растворяются в расплавленной ванне, но не всплывают, становятся зародышевыми частицами пор оксида углерода. Пузырьки углекислого газа зарождаются и собираются вместе, что обязательно произойдет. Во время процесса всплывания положение 1 является относительно глубоким, отсутствует дуговое перемешивание, и вязкость ванны непрерывно увеличивается. Всплывают из расплавленной ванны. Также часть 1 остается во внутреннем сварном шве и корне внутреннего сварного шва, образуя 2 поры и поровые полости. Когда газ зарождается и растет на включениях, появляется явление 2 пор, обертывающих включения, что мы называем железом. Когда этот вид дефекта проходит через внешний сварочный аппарат, если положение добычи неглубокое, он сгорает и выходит из внешней сварочной ванны после внешней сварки; если положение глубокое, в проплавленном шве даже образуются непрерывные воздушные отверстия, чтобы изменить это. Это источник пористости железных зерен 1. Глубина проникновения, образованная дугой, непосредственно обдувающей основной металл 2 Глубина проникновения, образованная перегретым металлом расплавленной ванны, плавящим основной металл Для явления узкого зазора сначала отрегулируйте формовочное оборудование, такое как вертикальный валок, обжимной ролик, дисковые ножницы, сварочный ролик и т. Д., Так что кромка полосовой стали будет гладкой, не произойдет утолщение экструзии или минимизируется толщина экструзии, не будет царапин, не будет плоских участков, и достигнет или будет близко к идеальному состоянию формовочного шва. Во-вторых, укрепите внутреннюю сварку или выравнивающую сварочную кромку, чтобы ослабить явление сужения зазора в корне внутренней сварки и стабилизировать качество соединения формирующегося шва. 3.3. Отрегулируйте параметры сварки в соответствии с формой кромки формирующегося шва. Соответствующим образом увеличьте внутренний сварочный ток и уменьшите внешний сварочный ток или соответствующим образом уменьшите внутренний сварочный ток и увеличьте внешний сварочный ток, чтобы уменьшить дефекты, такие как пористость и железные зерна в корне сварки.
Для стальных трубопроводов с одним входом и одним выходом используется метод динамического баланса масс, который заключается в следующем: когда утечка превышает заданный порог, стальной трубопровод начинает течь. Этот метод не очень подходит для разработки системы обнаружения утечек в стальных трубопроводах, поскольку установить подходящий порог утечки в стальном трубопроводе очень сложно, а если порог слишком низкий, система обнаружения утечек в стальном трубопроводе подвержена ложным срабатываниям. Было установлено, что чувствительность и точность системы обнаружения утечек в стальных трубопроводах очень низкие, и часто происходит относительно большая утечка в стальном трубопроводе, но система обнаружения утечек всё равно не подаёт сигнал тревоги. Для более эффективного и точного обнаружения утечек в стальном трубопроводе и снижения ошибок в Документе 2 используется метод 5-футового круга. После определения утечки на входе и выходе стального трубопровода её размер оценивается путём измерения расхода, давления и статистического среднего значения. Этот метод был проверен многочисленными испытаниями по обнаружению утечек в стальных трубопроводах на месте и обладает высокой надёжностью. 3. Wt время 1> Факторы, влияющие на точность обнаружения утечек стальных трубопроводов в процессе разбалансировки качества Если расход остается неизменным, то есть без учета погрешности оценки, то нижний предел чувствительности стального трубопровода к утечкам в ур. Таким образом, точность расходомера определяет точность обнаружения утечек стального трубопровода.
Однако поток в стальных трубопроводах не постоянен, особенно при многопартийных операциях и стальных трубопроводах большого диаметра, необходимо учитывать изменения гидравлического давления, вызванные изменениями температуры и давления, а также использовать регулировку объема для коррекции баланса потока стального трубопровода. Например, в стальном трубопроводе диаметром 1016 мм изменение температуры на 10 приведет к изменению объема на 0,8 и изменению давления на 0,0%, что составляет изменение объема около 10% на участке стального трубопровода длиной 99 758 км. Даже с помощью программного обеспечения для моделирования стального трубопровода с полным набором функций трудно точно предсказать долгосрочный объем нефти в двух точках измерения стального трубопровода. Следовательно, погрешность оценки запаса нефтепродуктов стального трубопровода также влияет на точность обнаружения утечек стального трубопровода.
Если утечка в стальном трубопроводе больше или равна комплексной погрешности результата измерения расхода и изменению запаса нефтепродуктов в стальном трубопроводе за период, то утечка в стальном трубопроводе может быть обнаружена. В документе 4 приведены минимальная обнаруживаемая утечка, комплексная погрешность результата измерения расхода 1dQm; dV – погрешность оценки запаса в стальном трубопроводе; при интервалах измерения.
При заданном значении 1 погрешность измерения можно уменьшить, увеличив временной интервал измерения, что позволит обнаружить утечки меньшего размера. При большом значении 17 или более коротком временном интервале измерения минимальная обнаруживаемая утечка больше, что может снизить влияние погрешностей измерения расхода на точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах.
Выводы и предложения. Приведенные выше результаты анализа показывают, что точность расходомера и погрешность оценки запаса нефти в стальном трубопроводе являются двумя ключевыми факторами динамического баланса массы.стальной трубопроводТехнология обнаружения утечек, и эти два фактора влияют на принцип динамического баланса масс Точность обнаружения утечек стальных трубопроводов.
Снижение погрешности измерения расхода расходомером позволяет существенно повысить точность обнаружения утечек в стальных трубопроводах с использованием принципа динамического баланса масс. Точность калибровки расходомера.
Метод подгонки кривой погрешности расходомера может быть использован для компенсации точности расходомера и выполнения онлайн-коррекции точности измерения расходомера в режиме реального времени, тем самым улучшая принцип динамического баланса масс. Обнаружение утечек из стального трубопровода При эксплуатации и управлении стальными трубопроводами следует избегать случайных переходных явлений. Для обеспечения точности прогнозирования запаса нефтепродуктов в стальном трубопроводе между двумя расходомерами расстояние между двумя расходомерами не должно быть слишком большим. В стальных трубопроводах фиксированной длины, с учетом принципа экономии, количество расходомеров должно быть соответствующим образом увеличено.
Время публикации: 29 июня 2023 г.