1. Причины образованиястальные трубы, сваренные под флюсом
① Сварочное соединение проволоки: Из-за изменения диаметра и гладкости соединения сварочной проволоки скорость подачи проволоки резко изменится, когда соединение сварочной проволоки пройдет через колесо подачи проволоки, что приведет к мгновенному изменению сварочного напряжения и скорости плавления, а также к резкому изменению сварочной ванны. Расширение и недостаточное пополнение расплавленного металла может привести к образованию единственного двустороннего подреза в этом сварном шве.
②Спецификации сварки: При нормальных условиях спецификации сварки не будут существенно меняться в ходе непрерывного производственного процесса, поэтому подрезы не возникают. Однако под воздействием внешнего источника питания сварочный ток и напряжение могут претерпевать резкие изменения, которые в конечном итоге приведут к подрезам.
③Кратковременное короткое замыкание: Иногда из-за заусенца на краю платы или попадания металлического заусенца во флюс во время сварки на контактном наконечнике возникает мгновенное короткое замыкание. Это мгновенное короткое замыкание вызывает мгновенные изменения сварочного тока и напряжения, что в конечном итоге приводит к подрезу. Устранение двойного подреза осуществляется так же, как и одинарного, и может быть выполнено шлифовкой или ремонтом.
2. Профилактические меры для стальных труб, сваренных под флюсом
①Правильное обращение со сварными соединениями: производители сварочной проволоки должны проводить термическую обработку соединений, чтобы их твёрдость соответствовала твёрдости всей сварочной проволоки. При стыковой сварке сварочной проволокой в процессе непрерывного производства стальных труб, сваренных под флюсом, после завершения стыковых соединений следует шлифовать швы для достижения плавного перехода и равномерного диаметра. Переднюю и заднюю сварочные проволоки в местах соединений следует прокалить с помощью кислородно-ацетиленового пистолета и дать им остыть естественным образом для достижения постоянной твёрдости.
②Строго контролируйте параметры сварки: обращайте внимание на изменения тока и напряжения во время сварки. Если изменения слишком велики, выясните причину, связанную с источником питания и внешним источником питания, чтобы контролировать изменения параметров в допустимых пределах.
Время публикации: 14 июня 2023 г.