Причины проблем, возникающих из-за неправильной термообработки бесшовных стальных труб в промышленных проектах.

Неправильная термическая обработкабесшовные стальные трубыЭто может легко спровоцировать ряд производственных проблем, приводящих к значительному снижению качества продукции и ее браку. Избегание распространенных ошибок во время термообработки имеет решающее значение для экономии затрат. На предотвращении каких проблем следует сосредоточиться во время термообработки?

① Некачественная микроструктура стальных труб: следствие неправильной термообработки (температура, время застывания, метод охлаждения) – три ключевых фактора
- Ослабленная микроструктура: Крупные зерна (A), образовавшиеся в стали при высокотемпературном нагреве, при охлаждении трансформируются в пластинчатые зерна (F), распределенные на фосфоре (P). Это перегретая микроструктура, которая негативно влияет на общие характеристики стальной трубы, в частности, снижает ее прочность при комнатной температуре и повышает хрупкость.
- Незначительное ослабление. Ослабленную микроструктуру можно устранить путем нормализации при соответствующей температуре. Более выраженное ослабление микроструктуры можно устранить путем вторичной нормализации с последующей более высокой температурой вторичной нормализации для измельчения зерен.
— Диаграмма равновесия FC является важнейшей основой для определения температуры нагрева стальных труб в процессе термообработки. Она также имеет фундаментальное значение для изучения состава, металлографической структуры и свойств композитных кристаллов FC в состоянии равновесия. Диаграмма температурного перехода (диаграмма TTT) и диаграмма непрерывного перехода охлаждения (диаграмма CCT) переохлажденного вещества A являются важными основами для определения температуры охлаждения при термообработке.

② Дефекты размеров стальных труб: наружный диаметр, овальность и кривизна превышают допустимые значения.
- Изменения внешнего диаметра стальных труб часто происходят в процессе закалки из-за изменений объема (вызванных микроструктурными изменениями), что приводит к увеличению внешнего диаметра. После отпуска часто добавляется калибровочный процесс. Изменения овальности стальных труб происходят главным образом на концах труб, особенно в тонкостенных стальных трубах большого диаметра.
- Изгиб стальных труб: вызван неравномерным нагревом и охлаждением стальной трубы. Это можно исправить путем выпрямления. Для стальных труб со специальными требованиями следует использовать процесс горячего выпрямления (при температуре около 550℃).

③ Поверхностные трещины в стальных трубах: возникают из-за чрезмерно быстрого нагрева или охлаждения, что приводит к чрезмерному термическому напряжению. Для предотвращения образования трещин при термообработке стальных труб, с одной стороны, режимы нагрева и охлаждения должны быть подобраны в соответствии с маркой стали, а также должна быть выбрана подходящая закалочная среда; с другой стороны, закаленные стальные трубы следует как можно скорее отпустить или подвергнуть отжигу для снятия напряжения.

④ Царапины или твердые следы на стальной трубе: Они возникают из-за относительного скольжения между стальной трубой и заготовкой, инструментами или роликовым конвейером.

⑤ Окисление, обезуглероживание, перегрев или прогорание стальной трубы: вызваны повышением температуры (T) и температуры (t).

⑥ Поверхностное окисление стальных труб при термообработке в защитном газе: это происходит из-за плохой герметизации печи, позволяющей воздуху проникать в печь, или нестабильного состава печного газа. Необходимо усилить контроль качества на каждом этапе нагрева заготовок (стальных труб).